食塩水（しょくえんすい）は水に塩|食塩を溶かした溶液のこと。塩水（えんすい、しおみず）と呼ばれることもある。生理食塩水（せいりしょくえんすい）として適当な濃度にして生物を生かすために用いるほか、調理や比重差を利用した選別などにも用いられる。
調理
関連項目
2008年07月23日
材料[食塩水]
◆クラフト材料大事典◆＜食塩水＞
食塩水（しょくえんすい）は水に塩|食塩を溶かした溶液のこと。塩水（えんすい、しおみず）と呼ばれることもある。生理食塩水（せいりしょくえんすい）として適当な濃度にして生物を生かすために用いるほか、調理や比重差を利用した選別などにも用いられる。
調理
野菜を湯通しする際の湯には塩をひとつまみ入れる。
潮干狩りで捕ってきたアサリなどは海水に近い濃度の塩水に一晩つけ、砂を吐かせる。
関連項目
経口補水塩
海水
輸液
鹹水
塩水
塩分濃度
生理食塩水
食塩水（しょくえんすい）は水に塩|食塩を溶かした溶液のこと。塩水（えんすい、しおみず）と呼ばれることもある。生理食塩水（せいりしょくえんすい）として適当な濃度にして生物を生かすために用いるほか、調理や比重差を利用した選別などにも用いられる。
調理
関連項目
2008年07月22日
材料[角閃石]
◆クラフト材料大事典◆＜角閃石＞
角閃石（かくせんせき、amphibole）は鉱物（ケイ酸塩鉱物）のグループ名。結晶構造と化学組成により細かく分類され、日本語名には「〜閃石」という名前がついている。色は、無色・緑色・褐色・青色などで、ガラス光沢を持つ。単斜晶系または斜方晶系で、自形結晶は長柱状である。結晶形は輝石によく似るが、約120°で交わる2方向のへき開で区別される（輝石は約90°）。比重3.0〜3.5。モース硬度5〜6。一般的な造岩鉱物で、安山岩や斑れい岩などの中性〜塩基性岩に多く含まれる。また、変成鉱物として、緑色片岩や角閃岩などの変成岩中にも多く含まれる。含水鉱物としても有名。
角閃石の種類
[ Mg-Fe-Mn-Li角閃石 ]
[ 斜方晶系 ]
直閃石（anthophyllite） : □Mg7Si8O22(OH)2
鉄直閃石（ferro-anthophyllite） : □Fe2+7Si8O22(OH)2
sodicanthophyllite : NaMg7Si7AlO22(OH)2
sodic-ferro-anthophyllite : NaFe2+7Si7AlO22(OH)2
礬土直閃石（gedrite） : □Mg5Al2Si6Al2O22(OH)2
鉄礬土直閃石（ferrogedrite） : □Fe2+5Al2Si6Al2O22(OH)2
sodicgedrite : NaMg6AlSi6Al2O22(OH)2
sodic-ferrogedrite : NaFe2+6AlSi6Al2O22(OH)2
ホルムキスト閃石（holmquistite） : □(Li2Mg3Al2)Si8O22(OH)2
鉄ホルムキスト閃石（ferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
[ 単斜晶系 ]
カミントン閃石（cummingtonite） : □Mg7Si8O22(OH)2
グリュネル閃石（grunerite） : □Fe2+7Si8O22(OH)2
マンガノカミントン閃石（manganocummingtonite） : □Mn2Mg5Si8O22(OH)2
permanganogrunerite : □Mn4Fe2+3Si8O22(OH)2
マンガノグリュネル閃石（manganogrunerite） : □Mn2Fe2+5Si8O22(OH)2
単斜ホルムキスト閃石（clinoholmquistite） : □(Li2Mg3Al2)Si8O22(OH)2
単斜鉄ホルムキスト閃石（clinoferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
フェリ単斜ホルムキスト閃石（ferri-clinoholmquistite） : □(Li2Mg3Fe3+2)Si8O22(OH)2
フェリ単斜鉄ホルムキスト閃石（ferri-clinoferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Fe3+2)Si8O22(OH)2
[ Ca角閃石 ]
透閃石（tremolite） : □Ca2Mg5Si8O22(OH)2
緑閃石（actinolite）（端成分でない）
鉄緑閃石（ferro-actinolite） : □Ca2Fe2+5Si8O22(OH)2
エデン閃石（edenite） : NaCa2Mg5Si7AlO22(OH)2
鉄エデン閃石（ferro-edenite） : NaCa2Fe2+5Si7AlO22(OH)2
パーガス閃石（pargasite） : NaCa2(Mg4Al)Si6Al2O22(OH)2
鉄パーガス閃石（ferropargasite） : NaCa2(Fe2+4Al)Si6Al2O22(OH)2
苦土ヘスティングス閃石（magnesiohastingsite） : NaCa2(Mg4Fe3+)Si6Al2O22(OH)2
ヘスチングス閃石（hastingsite） : NaCa2(Fe2+4Fe3+)Si6Al2O22(OH)2
チェルマク閃石（tschermakite） : □Ca2(Mg3AlFe3+)Si6Al2O22(OH)2
鉄チェルマク閃石（ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3AlFe3+)Si6Al2O22(OH)2
アルミノチェルマク閃石（aluminotschermakite） : □Ca2(Mg3Al2)Si6Al2O22(OH)2
アルミノ鉄チェルマク閃石（alumino-ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3Al2)Si6Al2O22(OH)2
フェリチェルマク閃石（ferritschermakite） : □Ca2(Mg3Fe3+2)Si6Al2O22(OH)2
フェリ鉄チェルマク閃石（ferri-ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3Fe3+2)Si6Al2O22(OH)2
苦土定永閃石（magnesiosadanagaite） : NaCa2[Mg3(Fe3+,Al)2]Si5Al3O22(OH)2
定永閃石（sadanagaite） : NaCa2[Fe2+3(Fe3+,Al)2]Si5Al3O22(OH)2
苦土普通角閃石（magnesiohornblende） : □Ca2[Mg4(Al,Fe3+)]Si7AlO22(OH)2
鉄普通角閃石（ferrohornblende） : □Ca2[Fe2+4(Al,Fe3+)]Si7AlO22(OH)2
ケルスート閃石（kaersutite） : NaCa2(Mg4Ti)Si6Al2O23(OH)
鉄ケルスート閃石（ferrokaersutite） : NaCa2(Fe2+4Ti)Si6Al2O23(OH)
cannilloite : CaCa2(Mg4Al)Si5Al3O22(OH)2
[ Na-Ca角閃石 ]
リヒター閃石（richterite） : Na(CaNa)Mg5Si8O22(OH)2
鉄リヒター閃石（ferrorichterite） : Na(CaNa)Fe2+5Si8O22(OH)2
ウィンチ閃石（winchite） : □(CaNa)Mg4(Al,Fe3+)Si8O22(OH)2
鉄ウィンチ閃石（ferrowinchite） : □(CaNa)Fe2+4(Al,Fe3+)Si8O22(OH)2
バロア閃石（barroisite） : □(CaNa)Mg3AlFe3+Si7AlO22(OH)2
鉄バロア閃石（ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3AlFe3+Si7AlO22(OH)2
アルミノバロア閃石（aluminobarroisite） : □(CaNa)Mg3Al2Si7AlO22(OH)2
アルミノ鉄バロア閃石（alumino-ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3Al2Si7AlO22(OH)2
フェリバロア閃石（ferribarroisite） : □(CaNa)Mg3Fe3+2Si7AlO22(OH)2
フェリ鉄バロア閃石（ferri-ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3Fe3+2Si7AlO22(OH)2
苦土カトフォラ閃石（magnesiokatophorite） : Na(CaNa)Mg4(Al,Fe3+)Si7AlO22(OH)2
カトフォラ閃石（katophorite） : Na(CaNa)Fe2+4(Al,Fe3+)Si7AlO22(OH)2
苦土タラマ閃石（magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3AlFe3+Si6Al2O22(OH)2
タラマ閃石（taramite） : Na(CaNa)Fe2+3AlFe3+Si6Al2O22(OH)2
アルミノ苦土タラマ閃石（alumino-magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3Al2Si6Al2O22(OH)2
アルミノタラマ閃石（aluminotaramite） : Na(CaNa)Fe2+3Al2Si6Al2O22(OH)2
フェリ苦土タラマ閃石（ferri-magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3Fe3+2Si6Al2O22(OH)2
フェリタラマ閃石（ferritaramite） : Na(CaNa)Fe2+3Fe3+2Si6Al2O22(OH)2
[ Na角閃石 ]
藍閃石（glaucophane） : □Na2(Mg3Al2)Si8O22(OH)2
鉄藍閃石（ferroglaucophane） : □Na2(Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
苦土リーベック閃石（magnesioriebeckite） : □Na2(Mg3Fe3+2)Si8O22(OH)2
リーベック閃石（riebeckite） : □Na2(Fe2+3Fe3+2)Si8O22(OH)2
エッケルマン閃石（eckermannite） : NaNa2(Mg4Al)Si8O22(OH)2
鉄エッケルマン閃石（ferro-eckermannite） : NaNa2(Fe2+4Al)Si8O22(OH)2
苦土アルベゾン閃石（magnesio-arfvedsonite） : NaNa2(Mg4Fe3+)Si8O22(OH)2
アルベゾン閃石（arfvedsonite） : NaNa2(Fe2+4Fe3+)Si8O22(OH)2
神津閃石（kozulite） : NaNa2Mn2+4(Fe3+,Al)Si8O22(OH)2
nyb?ite : NaNa2(Mg3Al2)Si7AlO22(OH)2
ferronyb?ite : NaNa2(Fe2+3Al2)Si7AlO22(OH)2
ferric-nyb?ite : NaNa2(Mg3Fe3+2)Si7AlO22(OH)2
ferric-ferronyb?ite : NaNa2(Fe2+3Fe3+2)Si7AlO22(OH)2
リーキ閃石（leakeite） : NaNa2(Mg2Fe3+2Li)Si8O22(OH)2
鉄リーキ閃石（ferroleakeite） : NaNa2(Fe2+2Fe3+2Li)Si8O22(OH)2
kornite : (Na,K)Na2(Mg2Mn3+2Li)Si8O22(OH)2
ungarettiite : NaNa2(Mn2+2Mn3+2)Si8O22O2角閃石の中でもっとも多く産出するのは普通角閃石（苦土普通角閃石または鉄普通角閃石）であり、角閃石黒雲母花崗岩や角閃石安山岩などの「角閃石」は、普通角閃石を指す場合がほどんど。変成岩中によく見られるのは、緑閃石（アクチノ閃石）。日本産新鉱物として、神津閃石（kozulite、1969年）、カリ苦土定永閃石（potassic-magnesiosadanagaite、1984年）、カリ定永繊
.@P!Jpotassic-sadanagaite、1985年）、プロト鉄直閃石（protoferro-anthophyllite、1998）、プロトマンガノ鉄直閃石（protomangano-ferro-anthophyllite、1998）、カリリーク閃石（potassic-leakeite、2003）、プロト直閃石（protoanthophyllite、2003）、苦土定永閃石（magnesiosadanagaite、2004）の8種がある。
関連項目
* 鉱物 - ケイ酸塩鉱物
鉱物の一覧
造岩鉱物
有色鉱物
石綿
乙姫石
参考文献
B.E. Leake et al., "Nomenclature of amphiboles: report of the Subcommittee on Amphiboles of the International Mineralogical Association, Commission on New Minerals and Mineral Names", ''The Canadian Mineralogist'', Vol. 35, pp. 219-246, 1997. PDF
松原聰 『新鉱物発見物語』 岩波書店〈岩波科学ライブラリー〉、2006年、ISBN 4-00-007455-5。
松原聰・宮脇律郎 『国立科学博物館叢書5 日本産鉱物型録』 東海大学出版会、2006年、ISBN 978-4-486-03157-4。
外部リンク
Amphibole Group（mindat.org）
Amphiboleグループ（地球資源論研究室）
角閃石（かくせんせき、amphibole）は鉱物（ケイ酸塩鉱物）のグループ名。結晶構造と化学組成により細かく分類され、日本語名には「〜閃石」という名前がついている。色は、無色・緑色・褐色・青色などで、ガラス光沢を持つ。単斜晶系または斜方晶系で、自形結晶は長柱状である。結晶形は輝石によく似るが、約120°で交わる2方向のへき開で区別される（輝石は約90°）。比重3.0〜3.5。モース硬度5〜6。一般的な造岩鉱物で、安山岩や斑れい岩などの中性〜塩基性岩に多く含まれる。また、変成鉱物として、緑色片岩や角閃岩などの変成岩中にも多く含まれる。含水鉱物としても有名。
角閃石の種類
[ Mg-Fe-Mn-Li角閃石 ]
[ 斜方晶系 ]
直閃石系列
礬土直閃石系列
ホルムキスト閃石系列
[ 単斜晶系 ]
カミントン閃石-グリュネル閃石系列
単斜ホルムキスト閃石系列
[ Ca角閃石 ]
[ Na-Ca角閃石 ]
[ Na角閃石 ]
.@P!Jpotassic-sadanagaite、1985年）、プロト鉄直閃石（protoferro-anthophyllite、1998）、プロトマンガノ鉄直閃石（protomangano-ferro-anthophyllite、1998）、カリリーク閃石（potassic-leakeite、2003）、プロト直閃石（protoanthophyllite、2003）、苦土定永閃石（magnesiosadanagaite、2004）の8種がある。
関連項目
* 鉱物 - ケイ酸塩鉱物
参考文献
外部リンク
2008年07月21日
材料[昌化石]
2008年07月20日
材料[角閃石]
◆クラフト材料大事典◆＜角閃石＞
角閃石（かくせんせき、amphibole）は鉱物（ケイ酸塩鉱物）のグループ名。結晶構造と化学組成により細かく分類され、日本語名には「〜閃石」という名前がついている。色は、無色・緑色・褐色・青色などで、ガラス光沢を持つ。単斜晶系または斜方晶系で、自形結晶は長柱状である。結晶形は輝石によく似るが、約120°で交わる2方向のへき開で区別される（輝石は約90°）。比重3.0〜3.5。モース硬度5〜6。一般的な造岩鉱物で、安山岩や斑れい岩などの中性〜塩基性岩に多く含まれる。また、変成鉱物として、緑色片岩や角閃岩などの変成岩中にも多く含まれる。含水鉱物としても有名。
角閃石の種類
[ Mg-Fe-Mn-Li角閃石 ]
[ 斜方晶系 ]
直閃石（anthophyllite） : □Mg7Si8O22(OH)2
鉄直閃石（ferro-anthophyllite） : □Fe2+7Si8O22(OH)2
sodicanthophyllite : NaMg7Si7AlO22(OH)2
sodic-ferro-anthophyllite : NaFe2+7Si7AlO22(OH)2
礬土直閃石（gedrite） : □Mg5Al2Si6Al2O22(OH)2
鉄礬土直閃石（ferrogedrite） : □Fe2+5Al2Si6Al2O22(OH)2
sodicgedrite : NaMg6AlSi6Al2O22(OH)2
sodic-ferrogedrite : NaFe2+6AlSi6Al2O22(OH)2
ホルムキスト閃石（holmquistite） : □(Li2Mg3Al2)Si8O22(OH)2
鉄ホルムキスト閃石（ferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
[ 単斜晶系 ]
カミントン閃石（cummingtonite） : □Mg7Si8O22(OH)2
グリュネル閃石（grunerite） : □Fe2+7Si8O22(OH)2
マンガノカミントン閃石（manganocummingtonite） : □Mn2Mg5Si8O22(OH)2
permanganogrunerite : □Mn4Fe2+3Si8O22(OH)2
マンガノグリュネル閃石（manganogrunerite） : □Mn2Fe2+5Si8O22(OH)2
単斜ホルムキスト閃石（clinoholmquistite） : □(Li2Mg3Al2)Si8O22(OH)2
単斜鉄ホルムキスト閃石（clinoferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
フェリ単斜ホルムキスト閃石（ferri-clinoholmquistite） : □(Li2Mg3Fe3+2)Si8O22(OH)2
フェリ単斜鉄ホルムキスト閃石（ferri-clinoferroholmquistite） : □(Li2Fe2+3Fe3+2)Si8O22(OH)2
[ Ca角閃石 ]
透閃石（tremolite） : □Ca2Mg5Si8O22(OH)2
緑閃石（actinolite）（端成分でない）
鉄緑閃石（ferro-actinolite） : □Ca2Fe2+5Si8O22(OH)2
エデン閃石（edenite） : NaCa2Mg5Si7AlO22(OH)2
鉄エデン閃石（ferro-edenite） : NaCa2Fe2+5Si7AlO22(OH)2
パーガス閃石（pargasite） : NaCa2(Mg4Al)Si6Al2O22(OH)2
鉄パーガス閃石（ferropargasite） : NaCa2(Fe2+4Al)Si6Al2O22(OH)2
苦土ヘスティングス閃石（magnesiohastingsite） : NaCa2(Mg4Fe3+)Si6Al2O22(OH)2
ヘスチングス閃石（hastingsite） : NaCa2(Fe2+4Fe3+)Si6Al2O22(OH)2
チェルマク閃石（tschermakite） : □Ca2(Mg3AlFe3+)Si6Al2O22(OH)2
鉄チェルマク閃石（ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3AlFe3+)Si6Al2O22(OH)2
アルミノチェルマク閃石（aluminotschermakite） : □Ca2(Mg3Al2)Si6Al2O22(OH)2
アルミノ鉄チェルマク閃石（alumino-ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3Al2)Si6Al2O22(OH)2
フェリチェルマク閃石（ferritschermakite） : □Ca2(Mg3Fe3+2)Si6Al2O22(OH)2
フェリ鉄チェルマク閃石（ferri-ferrotschermakite） : □Ca2(Fe2+3Fe3+2)Si6Al2O22(OH)2
苦土定永閃石（magnesiosadanagaite） : NaCa2[Mg3(Fe3+,Al)2]Si5Al3O22(OH)2
定永閃石（sadanagaite） : NaCa2[Fe2+3(Fe3+,Al)2]Si5Al3O22(OH)2
苦土普通角閃石（magnesiohornblende） : □Ca2[Mg4(Al,Fe3+)]Si7AlO22(OH)2
鉄普通角閃石（ferrohornblende） : □Ca2[Fe2+4(Al,Fe3+)]Si7AlO22(OH)2
ケルスート閃石（kaersutite） : NaCa2(Mg4Ti)Si6Al2O23(OH)
鉄ケルスート閃石（ferrokaersutite） : NaCa2(Fe2+4Ti)Si6Al2O23(OH)
cannilloite : CaCa2(Mg4Al)Si5Al3O22(OH)2
[ Na-Ca角閃石 ]
リヒター閃石（richterite） : Na(CaNa)Mg5Si8O22(OH)2
鉄リヒター閃石（ferrorichterite） : Na(CaNa)Fe2+5Si8O22(OH)2
ウィンチ閃石（winchite） : □(CaNa)Mg4(Al,Fe3+)Si8O22(OH)2
鉄ウィンチ閃石（ferrowinchite） : □(CaNa)Fe2+4(Al,Fe3+)Si8O22(OH)2
バロア閃石（barroisite） : □(CaNa)Mg3AlFe3+Si7AlO22(OH)2
鉄バロア閃石（ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3AlFe3+Si7AlO22(OH)2
アルミノバロア閃石（aluminobarroisite） : □(CaNa)Mg3Al2Si7AlO22(OH)2
アルミノ鉄バロア閃石（alumino-ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3Al2Si7AlO22(OH)2
フェリバロア閃石（ferribarroisite） : □(CaNa)Mg3Fe3+2Si7AlO22(OH)2
フェリ鉄バロア閃石（ferri-ferrobarroisite） : □(CaNa)Fe2+3Fe3+2Si7AlO22(OH)2
苦土カトフォラ閃石（magnesiokatophorite） : Na(CaNa)Mg4(Al,Fe3+)Si7AlO22(OH)2
カトフォラ閃石（katophorite） : Na(CaNa)Fe2+4(Al,Fe3+)Si7AlO22(OH)2
苦土タラマ閃石（magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3AlFe3+Si6Al2O22(OH)2
タラマ閃石（taramite） : Na(CaNa)Fe2+3AlFe3+Si6Al2O22(OH)2
アルミノ苦土タラマ閃石（alumino-magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3Al2Si6Al2O22(OH)2
アルミノタラマ閃石（aluminotaramite） : Na(CaNa)Fe2+3Al2Si6Al2O22(OH)2
フェリ苦土タラマ閃石（ferri-magnesiotaramite） : Na(CaNa)Mg3Fe3+2Si6Al2O22(OH)2
フェリタラマ閃石（ferritaramite） : Na(CaNa)Fe2+3Fe3+2Si6Al2O22(OH)2
[ Na角閃石 ]
藍閃石（glaucophane） : □Na2(Mg3Al2)Si8O22(OH)2
鉄藍閃石（ferroglaucophane） : □Na2(Fe2+3Al2)Si8O22(OH)2
苦土リーベック閃石（magnesioriebeckite） : □Na2(Mg3Fe3+2)Si8O22(OH)2
リーベック閃石（riebeckite） : □Na2(Fe2+3Fe3+2)Si8O22(OH)2
エッケルマン閃石（eckermannite） : NaNa2(Mg4Al)Si8O22(OH)2
鉄エッケルマン閃石（ferro-eckermannite） : NaNa2(Fe2+4Al)Si8O22(OH)2
苦土アルベゾン閃石（magnesio-arfvedsonite） : NaNa2(Mg4Fe3+)Si8O22(OH)2
アルベゾン閃石（arfvedsonite） : NaNa2(Fe2+4Fe3+)Si8O22(OH)2
神津閃石（kozulite） : NaNa2Mn2+4(Fe3+,Al)Si8O22(OH)2
nyb?ite : NaNa2(Mg3Al2)Si7AlO22(OH)2
ferronyb?ite : NaNa2(Fe2+3Al2)Si7AlO22(OH)2
ferric-nyb?ite : NaNa2(Mg3Fe3+2)Si7AlO22(OH)2
ferric-ferronyb?ite : NaNa2(Fe2+3Fe3+2)Si7AlO22(OH)2
リーキ閃石（leakeite） : NaNa2(Mg2Fe3+2Li)Si8O22(OH)2
鉄リーキ閃石（ferroleakeite） : NaNa2(Fe2+2Fe3+2Li)Si8O22(OH)2
kornite : (Na,K)Na2(Mg2Mn3+2Li)Si8O22(OH)2
ungarettiite : NaNa2(Mn2+2Mn3+2)Si8O22O2角閃石の中でもっとも多く産出するのは普通角閃石（苦土普通角閃石または鉄普通角閃石）であり、角閃石黒雲母花崗岩や角閃石安山岩などの「角閃石」は、普通角閃石を指す場合がほどんど。変成岩中によく見られるのは、緑閃石（アクチノ閃石）。日本産新鉱物として、神津閃石（kozulite、1969年）、カリ苦土定永閃石（potassic-magnesiosadanagaite、1984年）、カリ定永繊
.@P!Jpotassic-sadanagaite、1985年）、プロト鉄直閃石（protoferro-anthophyllite、1998）、プロトマンガノ鉄直閃石（protomangano-ferro-anthophyllite、1998）、カリリーク閃石（potassic-leakeite、2003）、プロト直閃石（protoanthophyllite、2003）、苦土定永閃石（magnesiosadanagaite、2004）の8種がある。
関連項目
* 鉱物 - ケイ酸塩鉱物
鉱物の一覧
造岩鉱物
有色鉱物
石綿
乙姫石
参考文献
B.E. Leake et al., "Nomenclature of amphiboles: report of the Subcommittee on Amphiboles of the International Mineralogical Association, Commission on New Minerals and Mineral Names", ''The Canadian Mineralogist'', Vol. 35, pp. 219-246, 1997. PDF
松原聰 『新鉱物発見物語』 岩波書店〈岩波科学ライブラリー〉、2006年、ISBN 4-00-007455-5。
松原聰・宮脇律郎 『国立科学博物館叢書5 日本産鉱物型録』 東海大学出版会、2006年、ISBN 978-4-486-03157-4。
外部リンク
Amphibole Group（mindat.org）
Amphiboleグループ（地球資源論研究室）
角閃石（かくせんせき、amphibole）は鉱物（ケイ酸塩鉱物）のグループ名。結晶構造と化学組成により細かく分類され、日本語名には「〜閃石」という名前がついている。色は、無色・緑色・褐色・青色などで、ガラス光沢を持つ。単斜晶系または斜方晶系で、自形結晶は長柱状である。結晶形は輝石によく似るが、約120°で交わる2方向のへき開で区別される（輝石は約90°）。比重3.0〜3.5。モース硬度5〜6。一般的な造岩鉱物で、安山岩や斑れい岩などの中性〜塩基性岩に多く含まれる。また、変成鉱物として、緑色片岩や角閃岩などの変成岩中にも多く含まれる。含水鉱物としても有名。
角閃石の種類
[ Mg-Fe-Mn-Li角閃石 ]
[ 斜方晶系 ]
直閃石系列
礬土直閃石系列
ホルムキスト閃石系列
[ 単斜晶系 ]
カミントン閃石-グリュネル閃石系列
単斜ホルムキスト閃石系列
[ Ca角閃石 ]
[ Na-Ca角閃石 ]
[ Na角閃石 ]
.@P!Jpotassic-sadanagaite、1985年）、プロト鉄直閃石（protoferro-anthophyllite、1998）、プロトマンガノ鉄直閃石（protomangano-ferro-anthophyllite、1998）、カリリーク閃石（potassic-leakeite、2003）、プロト直閃石（protoanthophyllite、2003）、苦土定永閃石（magnesiosadanagaite、2004）の8種がある。
関連項目
* 鉱物 - ケイ酸塩鉱物
参考文献
外部リンク
2008年07月19日
材料[ガリンスタン]
◆クラフト材料大事典◆＜ガリンスタン＞
ガリンスタン（Galinstan）はガリウム、インジウム、スズの共晶合金で、常温で液体の金属である。名前は各元素のラテン名、ガリウム（Gallium）-インジウム（Indium）-スズ（stannum）に由来する。組成はガリウム68.5%、インジウム21.5%、錫10%である。毒性がないので、体温計など、現在水銀が使われている用途の代替材料として、ドイツで開発された合金の商標である。ガリンスタンはガラスを含むいろいろな材料に対して、濡れ性と付着性が高いので、ガラスにコーティングが必要であるなどの課題がある。また、原料のガリウムやインジウムが高価であるために大量に使用する用途には向かない。*沸点: > 1300℃
融点: -19℃
比重: 6.44g/cm3
ガリンスタン（Galinstan）はガリウム、インジウム、スズの共晶合金で、常温で液体の金属である。名前は各元素のラテン名、ガリウム（Gallium）-インジウム（Indium）-スズ（stannum）に由来する。組成はガリウム68.5%、インジウム21.5%、錫10%である。毒性がないので、体温計など、現在水銀が使われている用途の代替材料として、ドイツで開発された合金の商標である。ガリンスタンはガラスを含むいろいろな材料に対して、濡れ性と付着性が高いので、ガラスにコーティングが必要であるなどの課題がある。また、原料のガリウムやインジウムが高価であるために大量に使用する用途には向かない。*沸点: > 1300℃
2008年07月18日
材料[超純水]
◆クラフト材料大事典◆＜超純水＞
超純水（ちょうじゅんすい、ultra pure water）とは主に産業分野で用いられる用語で、極めて純度の高い水のこと。純水の製造では対象外だった有機物や微粒子、気体なども様々な工程を経て取り除かれている。現在、最先端の設備で製造されている超純水に含まれる不純物の量は、0.01μg/L（１リットル中に１億分の１グラム）の水準に達しているといい、これは例えば東京ドーム（約124万立方メートル）に対する卓球|ピンポン球やパチンコ|パチンコ玉に相当する。
概要
超純水とは、用水の水質が極めて高いレベルにあることを意味する。しかし明確な定義や国家・国際規格などはなく、使用目的に基づく個々の要求水準を満たすことが最大の条件となっている。さらに要求水準自体が年々高度化しており、ひとくちに超純水と言ってもグレードはまちまちである。言葉としては1950年には既に登場していたものの、その純度は現在のそれに遠く及ばなかった。
特に非電解質（生菌を含む有機質、コロイド、ケイ酸など）は除去・測定ともに困難であったが、産業技術高度化に伴う『より不純物の少ない水を』との要求は強まり続け、これに応えるための不純物除去技術も高度化し続けた。すなわち、超純水の歴史はそのまま不純物の除去・管理技術の歴史でもある。超純水の用途は当初より多様であり1966年の文献には、電子工業、貫流ボイラの復水処理、原子力発電、合成繊維工業、有機無機薬品工業、製薬工業、写真工業などが挙げられている。
[ 歴史 ]
極限まで純粋な水を得ようとする科学史上最初の試みは、1870年代にフリードリッヒ・コールラウシュによって行われた。窒素ガスと石英器具を駆使した特製の蒸留装置で42回蒸留を重ねて得た精製水の電気伝導率として、0.03μS/cm(18℃)の値が記録されている。
この結果、水は非電解質ではなくわずかに解離 (化学)|解離することが実証され、水のイオン積を求める上で重要な功績となった。20世紀に入り、イオン交換樹脂の登場によって容易に電解質を除去することが可能となり、水の精製コストは劇的に低下した。これ以降、水の品質によって成果を左右される種々の分野で、純水、超純水が活用されることとなった。以下、利用量が最大で要求レベルも厳しい、電子工業界を中心に記述する。1960年代に生産が拡大した、トランジスタやブラウン管の製造工程における洗浄用として、脱イオンと精密ろ過による高純水、高度純水が広く利用されていた。
しかし集積回路の登場により、比抵抗率では評価しきれない不純物（微粒子など）による製品歩留まりの低下・限界が問題となった。高度蒸留水の使用も一部で試みられたというが、おそらくコスト面で普及しなかった。そして1970年代に登場・普及した集積回路|LSIの製造工程では、完全にトリクロロエチレン、トリクロロエタンなどの有機溶媒に取って代わられ、半導体産業における超純水の重要性は低下していった。ところが、1980年代に顕在化した土壌汚染、地下水汚染にこれら有機溶媒が大きく関与していたため、代替品として再び需要が高まる事になる。大規模火力発電所や原子力産業向けの需要に応じ、超純水製造技術は向上を続けていたものの、微細な集積回路のパターンを相手とする洗浄装置の開発は多くの課題が有った。なかには水質ではなく水そのものの物理的性質、例えば有機溶剤に比し桁外れに大な表面張力の克鼻
~$J$I$b4^$^$l$F$$$?!J@v>t;~$K%&%(%O$r9bB.2sE>$5$;$k$N$O$3$N$?$a!K@v>t$9$k?e$K>/$7$G$bIT=cJ*$,;D$C$F$$$k$H!"2sO)%Q%?!<%s$rC;Mm$5$;$?$j!"IT=cJ*H>F3BN$NAH@.$rMp$9$J$I$N1F6A$r5Z$\$9$?$a!":#F|$K;j$k$^$G!"H>F3BNAG;R$N@-G=8~>e$d2sO)%Q%?!<%s$NHy:Y2=$KH<$C$F!"超純水の不純物を減らし洗浄効果を高めるための様々な研究開発が続けられてきている。1990年代以降、半導体の集積度は高まり続ける一方、コスト競争激化による製品歩留まりの追求が厳しさを増した。これは、素子自体の大型化・複層化による（微粒子１つによる被害が発生する）単位面積の増大と、（微粒子の直径に対する許容限界を引き下げる）パターン線幅の狭小化に応えつつ、コスト削減（それも劇的な）要求に応えなければならないことを意味する。2000年代に入りバイオテクノロジー分野での利用が拡大している。これに伴い、研究室などでの超純水利用の需要拡大に応じラボ用の超純水 $B@=B$AuCV$,Ajl$KEP>l$7$F$$$k!#
[ 指標 ]
超純水のグレードを表すため使用される指標は複数あるが、いずれも水中の不純物を何らかの手法で評価しているに過ぎず、例えば「超純水度」といったようなものは存在しない。これは超純水の製造・管理・利用目的がほぼ産業用途に限られ、ある産業分野で最も重視される指標が他分野では仕様外となる場合すらあるなど共通の基準が必要なかった背景による。実際、同じ工場でもラインによって管理指標の項目や基準値が異なることも珍しくない。水質管理指標として一般に次のようなものが利用されているが、その他にも用途次第で多様な指標が利用されている。
（試験方法に日本工業規格|JIS規格がある場合、規格番号を併記した）* 電気抵抗率（比抵抗、メガ|Mオーム|Ω・センチメートル|cm）、電気伝導率（導電率、マイクロ|μジーメンス (単位)|S/cm）：JIS K0552
:最も一般的な指標である。25℃における理論値として、18.24MΩ・cm および 0.05482μS/cmがあげられており、この値に近いほど電解質濃度が小さいことになる。目安として15MΩ・cm以上、0.067μS/cm以下の水なら超純水と呼んでもおかしくないが、半導体工場では18MΩ・cm程度を要求される。
:なお、SI単位の原則に従えばcmではなくmを使用すべきだが（1MΩ・m = 100MΩ・cm，1mS/m = 10μS/cm = 0.1μS/m ）、数値の取違えによるミスにつながりかねない事から、現場ではcmの使用が継続されている。* 全有機炭素|TOC（μg/L）：JIS K0551
:水中の有機物を示し、標準的な指標となっている。用途によるが、半導体工場では少なくとも0.05mg/L未満を要求され、医療向けも厳しい傾向がある。* 微粒子数（個/L）：JIS K0554
:水中の異物一般を指す。透明管内を流れる水にレーザー等を照射し続け、もし異物があれば散乱光が生じるため、回数から濃度を、強度から粒径を知ることができる。ギガクラスの記憶素子などの製造では、１リットル中に１個未満が基準の例もあるほか、局方の注射用水を製造する場合も厳しく管理されている。* 生菌数（個/L）：JIS K0550
:いわゆるバクテリアで、配管内で増殖すると重大な障害を招くおそれがある。定期的に製造装置と配管内部を酸化剤で滅菌洗浄するが、防ぎきるのは難しい。水質管理では、少なくとも１ミリリットル中10個未満が望ましく、医薬品関係も厳しい。
:専用機材でサンプリング後、規定時間培養する必要があり、コストも高いため、日常的には微粒子数で代替される。* 温度（℃）
溶存酸素（μg/L）
シリカ（μg/L〜ng/L）：JIS K0555
陽イオン、陰イオン（μg/L〜ng/L）：JIS K0553、JIS K0556
重金属（μg/L〜ng/L）：JIS K0553
特定の元素やイオン、分子（μg/L〜ng/L）
:必要なら定期的に評価され、重要な場合は常時監視も検討されるが、そうでない場合は全く対象外となる。バイオテクノロジー分野向け装置において、性能を表す指標として使われているもの。
エンドトキシン（Eu/ml）
RNase、DNase（これを含まなければ、ジエチルピロカーボネート|DEPC処理水の代替になる）
デオキシリボ核酸|DNA（UV不活化と膜の分画分子量が影響する）
製法
工場で使用する超純水は、複数系統の単位装置を連ねたプラントで製造するのが基本で、数千〜数万m3の超純水を毎日途切れることなく製造し続ける事ができる。これをスケールダウンした製造能力が一日に数十m3以下のパッケージ製品なども広く利用されている。
一方、研究室用の小型・卓上装置など、ユニット化されたメンテナンスフリーをうたう製品も普及してきている。
[ プラント ]
今日の一般的な製法では、まず純水を製造し、これを原料とする（一次純水と呼ばれる）。一次純水は、加熱後に逆浸透膜を通したり、真空タンクなどの脱気装置や高純度の窒素ガスで曝気する脱酸素工程を経て、溶存酸素を0.1mg/L程度まで低減する。これは、要求水準に応えるためと同時に、好気性菌が大部分を占める生菌の増殖を抑える目的がある。次いで熱交換器による冷却を行い、紫外線やオゾンにより、微量の有機物を酸化分解する。ここでは低分子の有機酸や炭酸水素イオンが生成するため、比抵抗率は一時的に低下する。
ちなみに熱交換器は構造上汚染源となり易いため前段に置かれるが、必然的に温度コントロールの難易度は増す。これを、高度に精製洗浄された混床イオン交換樹脂（ポリッシャー（polisherより）、デミナー（demineralより）と呼ばれる）を通し、イオン化された有機物を除去する。この時点で比抵抗率は回復する。最後に中空糸膜の限外ろ過膜を通し、紫外線で低分子化しきれなかった有機物や微粒子・生菌を捕捉する。逆浸透膜を使用しないのは、必要な圧力を与えるための高性能ポンプが汚染源となるためである。実際、冷却用熱交換器への送水ポンプ圧だけで最後まで送水できるよう、プラントは設計されなければならない。使用目的によっては、ごく微量残存する溶存酸素や、窒素脱酸素後の溶存窒素も除去する必要がある。
この場合、水素で曝気した後パラジウム触媒を介したり、逆浸透膜を利用した脱気膜が用いられるが、概して溶存気体の除去は困難である。こうして製造された超純水は、全有機炭素|TOC計や微粒子計などの監視装置へ一部を分岐させ、圧力調節用の自動弁や用途に応じた最終処理工程を経て、使用場所（「ユースポイント」と呼ばれる）へ送られる。最終処理では使用目的を満たすために支障のない高純度の物質を敢えて加える場合もある。例えば、低い電気伝導率のために内部で静電気が生じ、洗浄対象である半導体の絶縁部分を破壊するなどの悪影響を防ぐため、高純度の二酸化炭素を溶解させて導電率を上げる対策が採られる。この場合、当然純粋な水ではなくなるが、あくまでも要求水準を満たしていることが超純水の条件である。また、さらに進んで有用な性質を付与する研究も行われ、その場合は機能水と呼ばれる事もある。
[ 送水 ]
製造された超純水は空気に触れさせたり、配管やタンクなどの中で停止させる事ができない。これは、いかに清浄であっても空気に触れると、空気中の窒素や酸素、二酸化炭素などがヘンリーの法則に従って溶け込み、また流れが止まると配管がいかなる材質であっても管壁から微量の不純物が溶け出したり、貧栄養状態でも生育可能な微生物が発生したりする恐れがあるためである。よって、実験室内で使う程度の小規模のものを除き、超純水はループ状の配管を常に流し続けることとし、ユースポイントを使用されずに通過した超純水は二次純水と呼んでそのままタンクなどに戻し、再びユースポイントへ行くことがないようにする必要がある。二次純水は不純物の除去処理を行った後、再度ループ配管に循環させるか、一次純水と合流させる。実際には、超純水がユースポイントで使われて二次純水が減った分だけ、一\xA1
超純水となった水を有効に活用しようとする場合が多いが、業界ではこの一次純水以降の超純水製造・供給システムを、二次純水が循環することを指した呼び名である「サブシステム」と言い表すことが多い。最近の半導体素子や液晶パネルなどの大規模な工場では、コスト節減や省資源化による環境保護を目的として、二次純水はもとより、原料の純水を造る際に逆浸透膜などから排出された水や、ユースポイントで洗浄に使用された超純水も全て回収・再利用し、排水の放流を極限まで減らすようにしている例が多い。
[ 小型装置 ]
研究室などで使用される小型のものは、内部がカートリッジ化されているものがほとんどで、メンテナンスフリーが前提となっている。脱塩装置の再生や膜の洗浄などをユーザーが行うと水質を保証できないためで、コストは高くつくが新鮮な超純水をいつでも使える便利さが特長となっている。ただし、小型装置ではタンク内に貯蔵されている超純水の管理はユーザーが行う必要があり、長時間放置すると水質低下をきたすおそれがあり、注意が必要である。
用途
超純水は比較的安価で環境負荷が小さいことから、洗浄水、溶媒としての利用が多いが、それ以外にも、特徴的な用途が見出されている。* 集積回路|LSIのウェハや液晶ディスプレイなど、半導体素子関連の製造工程における洗浄や、エッチング液の希釈調製用
:製造技術向上の最大要因であり、超純水のグレードを素子の集積度で現す（64M用、128M用、256M用、あるいは線幅で言う）ことも多い
光ファイバーやカーボンナノチューブの製造工程における洗浄
精密定量分析における試験器具の洗浄、試薬類やスタンダードの調製、ブランク、二相抽出の溶媒など
遺伝子工学などバイオテクノロジー分野での細胞培養、特にデオキシリボ核酸|DNAの増幅
医薬品の注射用水として注射剤の製造（接種時の希釈・溶解用は除く）および、密封された精製水
:医療用途では特に無菌の担持が重視され、生菌数、微粒子数の管理が重要となる。また、発熱物質についても管理される
原子力発電所の冷却水（軽水炉の冷却材）
:炉心に接する一次冷却水では、不純物（特にホウ素やカドミウムなど吸収断面積|反応断面積が大きい核種）が放射化による二次放射能を持ちうるため、これを防ぐために用いられる
素粒子物理学における特殊なカミオカンデ|粒子検出器の媒体
:・霧箱や放電箱などでは捉えられない、ニュートリノによる微かなチェレンコフ光を検出するため、透明度が高い大質量のターゲットとして用いられた
:・水は大量の水素原子を含むことから、陽子崩壊による陽電子や光子を発生させる材料として用いられた（実際には発生しなかったが、予想より寿命が長いことを確認できた）
その他
超純水の飲用適性については、従来から一酸化二水素|冗談を真に受け毒性|有害性を疑うケースがある。超純水とは一定量の水が高度に精製された「状態」にある事を意味し、何等かの物質や核種を指すものではない。つまり「コップに採った超純水状態の水を飲用する」ことは可能だが、体内に入ったコップ一杯分の水を、超純水状態に維持し続ける事は不可能である。従って、飲んだ超純水が腸管粘膜に与える影響、というものは存在しない。歯の脱灰についても、砂糖の摂取や唾液による再石灰化と比較する限り無視できる。普段飲用に供する水（水道水、井戸水、河川水など）と比較すると、それらが一般に溶解している物質（残留塩素や「ミネラル分」など）を含んでいないが、生体に必要な微量元素などは食物から供給されるものであり
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一方、いわゆる「おいしい水」との比較については、超軟水であること、溶存酸素がない事以外に特徴はなく、コーヒーやお茶を淹れると軟水で淹れた味になり、好みの問題となる。
水の味はおもに温度に影響されるため、クリーンルームの室温に合わせて供給されるユースポイントの超純水は「不味い」とする感想が多いというが、10〜15℃に冷やして比較すれば別の結果になると見られる。これらとは逆に、ヒトの健康に対する利点を期待するケースもあるが、比較対照となる用水中に有害物質が含まれている場合を除き、偽薬|プラセボ以上の期待は持てない。赤水や異臭についても安価な対策が多数存在し、あえて超純水を購入する必要はない。なお、どのような水（を含む飲料）であっても、不適切な環境に放置すれば埃や雑菌など異物の混入が起こり得ることと、異物が混入したものを摂取すれば健康リスクが生じることは、例外なく共通している。
関連項目
純水
電子立国日本の自叙伝
超純水（ちょうじゅんすい、ultra pure water）とは主に産業分野で用いられる用語で、極めて純度の高い水のこと。純水の製造では対象外だった有機物や微粒子、気体なども様々な工程を経て取り除かれている。現在、最先端の設備で製造されている超純水に含まれる不純物の量は、0.01μg/L（１リットル中に１億分の１グラム）の水準に達しているといい、これは例えば東京ドーム（約124万立方メートル）に対する卓球|ピンポン球やパチンコ|パチンコ玉に相当する。
概要
超純水とは、用水の水質が極めて高いレベルにあることを意味する。しかし明確な定義や国家・国際規格などはなく、使用目的に基づく個々の要求水準を満たすことが最大の条件となっている。さらに要求水準自体が年々高度化しており、ひとくちに超純水と言ってもグレードはまちまちである。言葉としては1950年には既に登場していたものの、その純度は現在のそれに遠く及ばなかった。
特に非電解質（生菌を含む有機質、コロイド、ケイ酸など）は除去・測定ともに困難であったが、産業技術高度化に伴う『より不純物の少ない水を』との要求は強まり続け、これに応えるための不純物除去技術も高度化し続けた。すなわち、超純水の歴史はそのまま不純物の除去・管理技術の歴史でもある。超純水の用途は当初より多様であり1966年の文献には、電子工業、貫流ボイラの復水処理、原子力発電、合成繊維工業、有機無機薬品工業、製薬工業、写真工業などが挙げられている。
[ 歴史 ]
極限まで純粋な水を得ようとする科学史上最初の試みは、1870年代にフリードリッヒ・コールラウシュによって行われた。窒素ガスと石英器具を駆使した特製の蒸留装置で42回蒸留を重ねて得た精製水の電気伝導率として、0.03μS/cm(18℃)の値が記録されている。
この結果、水は非電解質ではなくわずかに解離 (化学)|解離することが実証され、水のイオン積を求める上で重要な功績となった。20世紀に入り、イオン交換樹脂の登場によって容易に電解質を除去することが可能となり、水の精製コストは劇的に低下した。これ以降、水の品質によって成果を左右される種々の分野で、純水、超純水が活用されることとなった。以下、利用量が最大で要求レベルも厳しい、電子工業界を中心に記述する。1960年代に生産が拡大した、トランジスタやブラウン管の製造工程における洗浄用として、脱イオンと精密ろ過による高純水、高度純水が広く利用されていた。
しかし集積回路の登場により、比抵抗率では評価しきれない不純物（微粒子など）による製品歩留まりの低下・限界が問題となった。高度蒸留水の使用も一部で試みられたというが、おそらくコスト面で普及しなかった。そして1970年代に登場・普及した集積回路|LSIの製造工程では、完全にトリクロロエチレン、トリクロロエタンなどの有機溶媒に取って代わられ、半導体産業における超純水の重要性は低下していった。ところが、1980年代に顕在化した土壌汚染、地下水汚染にこれら有機溶媒が大きく関与していたため、代替品として再び需要が高まる事になる。大規模火力発電所や原子力産業向けの需要に応じ、超純水製造技術は向上を続けていたものの、微細な集積回路のパターンを相手とする洗浄装置の開発は多くの課題が有った。なかには水質ではなく水そのものの物理的性質、例えば有機溶剤に比し桁外れに大な表面張力の克鼻
~$J$I$b4^$^$l$F$$$?!J@v>t;~$K%&%(%O$r9bB.2sE>$5$;$k$N$O$3$N$?$a!K@v>t$9$k?e$K>/$7$G$bIT=cJ*$,;D$C$F$$$k$H!"2sO)%Q%?!<%s$rC;Mm$5$;$?$j!"IT=cJ*H>F3BN$NAH@.$rMp$9$J$I$N1F6A$r5Z$\$9$?$a!":#F|$K;j$k$^$G!"H>F3BNAG;R$N@-G=8~>e$d2sO)%Q%?!<%s$NHy:Y2=$KH<$C$F!"超純水の不純物を減らし洗浄効果を高めるための様々な研究開発が続けられてきている。1990年代以降、半導体の集積度は高まり続ける一方、コスト競争激化による製品歩留まりの追求が厳しさを増した。これは、素子自体の大型化・複層化による（微粒子１つによる被害が発生する）単位面積の増大と、（微粒子の直径に対する許容限界を引き下げる）パターン線幅の狭小化に応えつつ、コスト削減（それも劇的な）要求に応えなければならないことを意味する。2000年代に入りバイオテクノロジー分野での利用が拡大している。これに伴い、研究室などでの超純水利用の需要拡大に応じラボ用の超純水 $B@=B$AuCV$,Ajl$KEP>l$7$F$$$k!#
超純水のグレードを表すため使用される指標は複数あるが、いずれも水中の不純物を何らかの手法で評価しているに過ぎず、例えば「超純水度」といったようなものは存在しない。これは超純水の製造・管理・利用目的がほぼ産業用途に限られ、ある産業分野で最も重視される指標が他分野では仕様外となる場合すらあるなど共通の基準が必要なかった背景による。実際、同じ工場でもラインによって管理指標の項目や基準値が異なることも珍しくない。水質管理指標として一般に次のようなものが利用されているが、その他にも用途次第で多様な指標が利用されている。
（試験方法に日本工業規格|JIS規格がある場合、規格番号を併記した）* 電気抵抗率（比抵抗、メガ|Mオーム|Ω・センチメートル|cm）、電気伝導率（導電率、マイクロ|μジーメンス (単位)|S/cm）：JIS K0552
:最も一般的な指標である。25℃における理論値として、18.24MΩ・cm および 0.05482μS/cmがあげられており、この値に近いほど電解質濃度が小さいことになる。目安として15MΩ・cm以上、0.067μS/cm以下の水なら超純水と呼んでもおかしくないが、半導体工場では18MΩ・cm程度を要求される。
:なお、SI単位の原則に従えばcmではなくmを使用すべきだが（1MΩ・m = 100MΩ・cm，1mS/m = 10μS/cm = 0.1μS/m ）、数値の取違えによるミスにつながりかねない事から、現場ではcmの使用が継続されている。* 全有機炭素|TOC（μg/L）：JIS K0551
:水中の有機物を示し、標準的な指標となっている。用途によるが、半導体工場では少なくとも0.05mg/L未満を要求され、医療向けも厳しい傾向がある。* 微粒子数（個/L）：JIS K0554
:水中の異物一般を指す。透明管内を流れる水にレーザー等を照射し続け、もし異物があれば散乱光が生じるため、回数から濃度を、強度から粒径を知ることができる。ギガクラスの記憶素子などの製造では、１リットル中に１個未満が基準の例もあるほか、局方の注射用水を製造する場合も厳しく管理されている。* 生菌数（個/L）：JIS K0550
:いわゆるバクテリアで、配管内で増殖すると重大な障害を招くおそれがある。定期的に製造装置と配管内部を酸化剤で滅菌洗浄するが、防ぎきるのは難しい。水質管理では、少なくとも１ミリリットル中10個未満が望ましく、医薬品関係も厳しい。
:専用機材でサンプリング後、規定時間培養する必要があり、コストも高いため、日常的には微粒子数で代替される。* 温度（℃）
:必要なら定期的に評価され、重要な場合は常時監視も検討されるが、そうでない場合は全く対象外となる。バイオテクノロジー分野向け装置において、性能を表す指標として使われているもの。
製法
工場で使用する超純水は、複数系統の単位装置を連ねたプラントで製造するのが基本で、数千〜数万m3の超純水を毎日途切れることなく製造し続ける事ができる。これをスケールダウンした製造能力が一日に数十m3以下のパッケージ製品なども広く利用されている。
一方、研究室用の小型・卓上装置など、ユニット化されたメンテナンスフリーをうたう製品も普及してきている。
[ プラント ]
今日の一般的な製法では、まず純水を製造し、これを原料とする（一次純水と呼ばれる）。一次純水は、加熱後に逆浸透膜を通したり、真空タンクなどの脱気装置や高純度の窒素ガスで曝気する脱酸素工程を経て、溶存酸素を0.1mg/L程度まで低減する。これは、要求水準に応えるためと同時に、好気性菌が大部分を占める生菌の増殖を抑える目的がある。次いで熱交換器による冷却を行い、紫外線やオゾンにより、微量の有機物を酸化分解する。ここでは低分子の有機酸や炭酸水素イオンが生成するため、比抵抗率は一時的に低下する。
ちなみに熱交換器は構造上汚染源となり易いため前段に置かれるが、必然的に温度コントロールの難易度は増す。これを、高度に精製洗浄された混床イオン交換樹脂（ポリッシャー（polisherより）、デミナー（demineralより）と呼ばれる）を通し、イオン化された有機物を除去する。この時点で比抵抗率は回復する。最後に中空糸膜の限外ろ過膜を通し、紫外線で低分子化しきれなかった有機物や微粒子・生菌を捕捉する。逆浸透膜を使用しないのは、必要な圧力を与えるための高性能ポンプが汚染源となるためである。実際、冷却用熱交換器への送水ポンプ圧だけで最後まで送水できるよう、プラントは設計されなければならない。使用目的によっては、ごく微量残存する溶存酸素や、窒素脱酸素後の溶存窒素も除去する必要がある。
この場合、水素で曝気した後パラジウム触媒を介したり、逆浸透膜を利用した脱気膜が用いられるが、概して溶存気体の除去は困難である。こうして製造された超純水は、全有機炭素|TOC計や微粒子計などの監視装置へ一部を分岐させ、圧力調節用の自動弁や用途に応じた最終処理工程を経て、使用場所（「ユースポイント」と呼ばれる）へ送られる。最終処理では使用目的を満たすために支障のない高純度の物質を敢えて加える場合もある。例えば、低い電気伝導率のために内部で静電気が生じ、洗浄対象である半導体の絶縁部分を破壊するなどの悪影響を防ぐため、高純度の二酸化炭素を溶解させて導電率を上げる対策が採られる。この場合、当然純粋な水ではなくなるが、あくまでも要求水準を満たしていることが超純水の条件である。また、さらに進んで有用な性質を付与する研究も行われ、その場合は機能水と呼ばれる事もある。
[ 送水 ]
製造された超純水は空気に触れさせたり、配管やタンクなどの中で停止させる事ができない。これは、いかに清浄であっても空気に触れると、空気中の窒素や酸素、二酸化炭素などがヘンリーの法則に従って溶け込み、また流れが止まると配管がいかなる材質であっても管壁から微量の不純物が溶け出したり、貧栄養状態でも生育可能な微生物が発生したりする恐れがあるためである。よって、実験室内で使う程度の小規模のものを除き、超純水はループ状の配管を常に流し続けることとし、ユースポイントを使用されずに通過した超純水は二次純水と呼んでそのままタンクなどに戻し、再びユースポイントへ行くことがないようにする必要がある。二次純水は不純物の除去処理を行った後、再度ループ配管に循環させるか、一次純水と合流させる。実際には、超純水がユースポイントで使われて二次純水が減った分だけ、一\xA1
超純水となった水を有効に活用しようとする場合が多いが、業界ではこの一次純水以降の超純水製造・供給システムを、二次純水が循環することを指した呼び名である「サブシステム」と言い表すことが多い。最近の半導体素子や液晶パネルなどの大規模な工場では、コスト節減や省資源化による環境保護を目的として、二次純水はもとより、原料の純水を造る際に逆浸透膜などから排出された水や、ユースポイントで洗浄に使用された超純水も全て回収・再利用し、排水の放流を極限まで減らすようにしている例が多い。
[ 小型装置 ]
研究室などで使用される小型のものは、内部がカートリッジ化されているものがほとんどで、メンテナンスフリーが前提となっている。脱塩装置の再生や膜の洗浄などをユーザーが行うと水質を保証できないためで、コストは高くつくが新鮮な超純水をいつでも使える便利さが特長となっている。ただし、小型装置ではタンク内に貯蔵されている超純水の管理はユーザーが行う必要があり、長時間放置すると水質低下をきたすおそれがあり、注意が必要である。
用途
超純水は比較的安価で環境負荷が小さいことから、洗浄水、溶媒としての利用が多いが、それ以外にも、特徴的な用途が見出されている。* 集積回路|LSIのウェハや液晶ディスプレイなど、半導体素子関連の製造工程における洗浄や、エッチング液の希釈調製用
:製造技術向上の最大要因であり、超純水のグレードを素子の集積度で現す（64M用、128M用、256M用、あるいは線幅で言う）ことも多い
:医療用途では特に無菌の担持が重視され、生菌数、微粒子数の管理が重要となる。また、発熱物質についても管理される
:炉心に接する一次冷却水では、不純物（特にホウ素やカドミウムなど吸収断面積|反応断面積が大きい核種）が放射化による二次放射能を持ちうるため、これを防ぐために用いられる
:・霧箱や放電箱などでは捉えられない、ニュートリノによる微かなチェレンコフ光を検出するため、透明度が高い大質量のターゲットとして用いられた
:・水は大量の水素原子を含むことから、陽子崩壊による陽電子や光子を発生させる材料として用いられた（実際には発生しなかったが、予想より寿命が長いことを確認できた）
その他
超純水の飲用適性については、従来から一酸化二水素|冗談を真に受け毒性|有害性を疑うケースがある。超純水とは一定量の水が高度に精製された「状態」にある事を意味し、何等かの物質や核種を指すものではない。つまり「コップに採った超純水状態の水を飲用する」ことは可能だが、体内に入ったコップ一杯分の水を、超純水状態に維持し続ける事は不可能である。従って、飲んだ超純水が腸管粘膜に与える影響、というものは存在しない。歯の脱灰についても、砂糖の摂取や唾液による再石灰化と比較する限り無視できる。普段飲用に供する水（水道水、井戸水、河川水など）と比較すると、それらが一般に溶解している物質（残留塩素や「ミネラル分」など）を含んでいないが、生体に必要な微量元素などは食物から供給されるものであり
"D94|4V0{MQ$7$?$H$7$F$b7gK3$9$k$3$H$O$J$$!#
一方、いわゆる「おいしい水」との比較については、超軟水であること、溶存酸素がない事以外に特徴はなく、コーヒーやお茶を淹れると軟水で淹れた味になり、好みの問題となる。
水の味はおもに温度に影響されるため、クリーンルームの室温に合わせて供給されるユースポイントの超純水は「不味い」とする感想が多いというが、10〜15℃に冷やして比較すれば別の結果になると見られる。これらとは逆に、ヒトの健康に対する利点を期待するケースもあるが、比較対照となる用水中に有害物質が含まれている場合を除き、偽薬|プラセボ以上の期待は持てない。赤水や異臭についても安価な対策が多数存在し、あえて超純水を購入する必要はない。なお、どのような水（を含む飲料）であっても、不適切な環境に放置すれば埃や雑菌など異物の混入が起こり得ることと、異物が混入したものを摂取すれば健康リスクが生じることは、例外なく共通している。
関連項目
2008年07月17日
材料[骨材]
◆クラフト材料大事典◆＜骨材＞
骨材（こつざい、aggregate）とは、コンクリートやアスファルト混合物を作る際に用いられる材料である砂利や砂などのことを言う。コンクリートの場合、主にセメントと骨材と水を混合して造られるが、骨材は体積比で7割程度を占める。
粗骨材と細骨材
骨材は、粒径によって粗骨材（そこつざい、coarse aggregate）と細骨材（さいこつざい、fine aggregate）に分類される。粒径の大きいものは粗骨材、小さいものは細骨材と呼ばれる。
・ 粗骨材
: 5ミリメートル|mm以上のものが重量で85%以上含まれる骨材
・ 細骨材
: 10mmふるいをすべて通過し、5mm以下のものが重量で85%以上含まれる骨材
配合設計などでは、粗骨材はgrabel（砂利）からGまたはg、細骨材はsand（砂）からSまたはsと表記される。
採取場所?製造方法による分類
[ 天然骨材 ]
・ 川（川砂、川砂利）
: 川床・ダム湖底などから採掘したもの。後述する海砂等と比べ、均質で洗浄等の手間も要らないなど骨材としての特性に優れる。かつて日本では最も使われていたが、乱掘等により採取が規制されている。現在では採取できる箇所がダム湖など限られており、採取量が少ないため高価である。川砂の輸入（主に中国から）も行われている。
・ 山（山砂、山砂利）
: 砂が多い山を削って採掘したもの。微量の塩分や鉱物、粘土質等を含む場合もある。
・ 陸（陸砂?陸砂利）
: 旧河川敷の砂礫層から採掘したもの。山砂、山砂利と区別しないこともある。
・ 海（海砂）
: 海底から採掘したもの。川砂や山砂に比べて密度が小さい。貝殻を含んでいるものもあるが、その量が少なければ品質に影響はないことがわかっている。塩分を含むため、塩害対策のために採掘後洗浄される。
・ 浜（浜砂）
: 海岸近くから採掘したもの。海岸沿いの砂浜から採取した時代もあったが、現在の日本では環境保護・海浜保全等から行われていない。
・ 軽石や火山噴出物（天然軽量骨材）
: 軽量コンクリートの材料として用いられる。
[ 人工骨材 ]
・ 砕石、砕砂
・ 高炉スラグ骨材
:; 高炉スラグ細骨材
:: 溶融状態の高炉スラグを急冷して砂粒状にしたもの。
:; 高炉スラグ粗骨材
:: 溶融状態の高炉スラグを除冷して所定の粒度に砕破したもの。
:
・人工軽量骨材
:膨張頁岩やフライアッシュなどを高温焼成して作る。軽量コンクリートの材料として用いられる。
[ 再生骨材 ]
・ コンクリート廃材から取り出した骨材
: 環境物品（リサイクル製品）として位置づけられることから、公共工事では使用が奨励されており、調達が容易な都市部では使用量が伸びつつある。コンクリートを破砕して再生砕石を製造したものは在庫も多く、他の循環資源が路盤材にリサイクルされている時代において在庫過剰となる。循環型社会実現の向けてコンクリートから製造した再生骨材を使用したコンクリート構造物を社会は求めている。
良い骨材の条件
適当な硬度があること
泥などの有機物を含有、付着していないこと
吸水量が少ないこと
アルカリ骨材反応の原因にならないこと
塩分が少ないこと（鉄筋コンクリートの材料とする場合）
粒径が均一であること
骨材の含水状態
・ 絶対乾燥状態（絶乾状態）
: 骨材の内部に水が含まれず、完全に乾燥している状態。
・ 空気中乾燥状態（気乾状態）
: 骨材の表面と内部の一部が乾燥している状態。
・ 表面乾燥飽水状態（表乾状態）
: 骨材の内部の間隙は水で満たされているが、表面に水が付着していない状態。配合設計では、骨材はこの状態を仮定している。
・ 湿潤状態
: 骨材内部の間隙が水で満たされ、表面にも水が付着している状態。このとき表面に付着している水を「表面水」と呼ぶ。
関連項目
コンクリート
骨材（こつざい、aggregate）とは、コンクリートやアスファルト混合物を作る際に用いられる材料である砂利や砂などのことを言う。コンクリートの場合、主にセメントと骨材と水を混合して造られるが、骨材は体積比で7割程度を占める。
粗骨材と細骨材
骨材は、粒径によって粗骨材（そこつざい、coarse aggregate）と細骨材（さいこつざい、fine aggregate）に分類される。粒径の大きいものは粗骨材、小さいものは細骨材と呼ばれる。
・ 粗骨材
: 5ミリメートル|mm以上のものが重量で85%以上含まれる骨材
・ 細骨材
: 10mmふるいをすべて通過し、5mm以下のものが重量で85%以上含まれる骨材
配合設計などでは、粗骨材はgrabel（砂利）からGまたはg、細骨材はsand（砂）からSまたはsと表記される。
採取場所?製造方法による分類
[ 天然骨材 ]
・ 川（川砂、川砂利）
: 川床・ダム湖底などから採掘したもの。後述する海砂等と比べ、均質で洗浄等の手間も要らないなど骨材としての特性に優れる。かつて日本では最も使われていたが、乱掘等により採取が規制されている。現在では採取できる箇所がダム湖など限られており、採取量が少ないため高価である。川砂の輸入（主に中国から）も行われている。
・ 山（山砂、山砂利）
: 砂が多い山を削って採掘したもの。微量の塩分や鉱物、粘土質等を含む場合もある。
・ 陸（陸砂?陸砂利）
: 旧河川敷の砂礫層から採掘したもの。山砂、山砂利と区別しないこともある。
・ 海（海砂）
: 海底から採掘したもの。川砂や山砂に比べて密度が小さい。貝殻を含んでいるものもあるが、その量が少なければ品質に影響はないことがわかっている。塩分を含むため、塩害対策のために採掘後洗浄される。
・ 浜（浜砂）
: 海岸近くから採掘したもの。海岸沿いの砂浜から採取した時代もあったが、現在の日本では環境保護・海浜保全等から行われていない。
・ 軽石や火山噴出物（天然軽量骨材）
: 軽量コンクリートの材料として用いられる。
[ 人工骨材 ]
・ 砕石、砕砂
・ 高炉スラグ骨材
:; 高炉スラグ細骨材
:: 溶融状態の高炉スラグを急冷して砂粒状にしたもの。
:; 高炉スラグ粗骨材
:: 溶融状態の高炉スラグを除冷して所定の粒度に砕破したもの。
:
・人工軽量骨材
:膨張頁岩やフライアッシュなどを高温焼成して作る。軽量コンクリートの材料として用いられる。
[ 再生骨材 ]
・ コンクリート廃材から取り出した骨材
: 環境物品（リサイクル製品）として位置づけられることから、公共工事では使用が奨励されており、調達が容易な都市部では使用量が伸びつつある。コンクリートを破砕して再生砕石を製造したものは在庫も多く、他の循環資源が路盤材にリサイクルされている時代において在庫過剰となる。循環型社会実現の向けてコンクリートから製造した再生骨材を使用したコンクリート構造物を社会は求めている。
良い骨材の条件
骨材の含水状態
・ 絶対乾燥状態（絶乾状態）
: 骨材の内部に水が含まれず、完全に乾燥している状態。
・ 空気中乾燥状態（気乾状態）
: 骨材の表面と内部の一部が乾燥している状態。
・ 表面乾燥飽水状態（表乾状態）
: 骨材の内部の間隙は水で満たされているが、表面に水が付着していない状態。配合設計では、骨材はこの状態を仮定している。
・ 湿潤状態
: 骨材内部の間隙が水で満たされ、表面にも水が付着している状態。このとき表面に付着している水を「表面水」と呼ぶ。
関連項目
2008年07月16日
材料[毛 (動物)]
◆クラフト材料大事典◆＜毛 (動物)＞
毛 (動物)
生物学において、毛（け）とは、生物の構造の一つであり、生物体表面から突出した突起状構造のうち、非常に細いものをさす。非常に広い範囲の生物において、様々なものがある。一般にはほ乳類の毛をさすことが多いが、特にヒトの後頭部にあるもの（頭髪）を指すことも多い。ヒトの毛はその生える身体部位により特に命名されていることがある。以下は主としてほ乳類の毛について説明する。
ほ乳類の毛
ほ乳類の毛は皮膚の角質化によって生じた構造に由来するもので、爬虫類の鱗、鳥類の羽毛と相同であるとされ、時にまとめて羽毛と呼ばれる。一般に体温の保持と体表面の保護の役割を担うものと考えられる。特に、ほ乳類は恒温動物であり、寒冷な環境では体温を保つために長い毛を密に持つものが多い。毛穴の奥で形成され、そこから伸び出してくる。ヤマアラシなどの皮膚にある針状のものも毛の一種である。ウマ|馬、ライオンなどの特定の部位に生えている毛をとくに「たてがみ」という。
季節による変化
全身の毛は主として防寒の役割を果たすが、四季のはっきりした地域では、季節による気候の差に対応するように、毛の生え方が変わる。夏のそれを夏毛(なつげ)と言い、冬のそれを冬毛（ふゆげ）という。一般に冬毛の方が細かい毛が密生している。毛皮の用途には冬毛が喜ばれる。この2つの毛は、見かけの色も大きく変化する例があり、オコジョやエチゴウサギでは、冬は真っ白の体毛になる。これは雪の多い地方での保護色として働く。この中間の季節には短い時期にこのような毛が入れ替わる時期があり、毛変わりと呼ばれる。なお、このような変化は鳥でもみられ、やはり夏毛、冬毛と呼ぶ。
[構造]
毛は生物学的重合体である。乾燥重量の90%以上はケラチンと呼ばれるタンパク質で構成されている。通常の状態では、ヒトの毛は約10%の水を含んでおり、その性質を顕著に変えている。毛のタンパク質はアミノ酸システインからのジスルフィド結合によって互いに結びついている。これらの結合は非常に頑強で、例えばほとんど傷の無い毛が古代エジプトの墓から再生されている。毛の異なる部分は、固い組織から軟らかい組織まで、異なるシステインのレベルを持っている。構造的には、毛は内部の皮質、紡錘状の細胞、およびキューティクルと呼ばれる外部の覆いから構成されている。それぞれの皮質細胞の中には、繊維の軸に平行に走っている多くの微小細胞があり、微小繊維の間は基質と呼ばれる軟らかい組織がある。それらは毛包から成長する。キューティクルは、毛の機械的強度の大部分の原因となる。それらは鱗状の層から構成されている。ヒトの毛は通常6〜8層のキューティクルから構成される。羊毛は一つの層から、他の動物の毛はさらに多くの層から構成される。
服の材料としての毛
動物繊維のひとつである、ウール、カシミア、モヘヤ、らくだなどの獣毛のことを毛と呼ぶ。特にウール（羊の毛）のことをさす場合が多い。
[ 虫の害 ]
毛は蛋白質の一種であるケラチンが主成分であるため虫に弱い。主な害虫はヒメマルカツオブシムシ、カツオブシムシ、イガである。日本では温度、湿度の高い夏に害を受けること多い。これらを予防するためには虫干し、ブラッシング、防虫剤が有効である。この中でも防虫剤は絶大な効力を発揮する。パラジクロロベンゼン、樟脳、ナフタレン等昇華性の高いものがよく使われる。蒸散性のあるピレスロイド系薬剤も使われるようになってきている。
動物一般における毛
無脊椎動物まで目を広げると、一般的に体表面の糸状の突起を毛と呼んでいる。キチン質などの表皮を持つものでは、太くて鋭く、あまり曲がらないものは刺毛（しもう）と呼ばれる。
[節足動物の場合]
節足動物の場合、毛は体表の外骨格の突出部である。太くて曲がらない棘とは異なり、毛は細くて曲がることができる。その基部に曲がるための構造（ごく薄くなったクチクラなど）がある場合もあり、各部に刺激の受容部を持って、感覚器として働く場合も多い。クモ類では、その基部に毛の動きを捉えるしくみがあり、音を聞く（空気の振動を受容する）構造と考えられるものがある。これを聴毛（ちょうもう）という。
[ 環形動物の場合 ]
環形動物の多毛類では体節毎に存在する疣足に特異な形の針状の構造の束がある。これを剛毛という。貧毛類では疣足はなく、剛毛のみが体節毎に配置する。これらは体に半ば埋もれており、種によっては出し入れでき、運動の補助的役割を果たす。その先端は鈎型、櫛状など様々で、分類上の特徴ともなっている。
細胞に関わるもの
細胞表面の毛で運動に関わるものに鞭毛・繊毛がある。
関連項目
[ 人体の毛 ]
画像:Chest.agr.jpg|胸毛
画像:Contemplation.jpg|腹毛
画像:Leg_and_Ankle_Hair.JPG|すね毛
耳毛
鼻毛
わき毛
胸毛
腹毛
陰毛
すね毛
産毛
もみあげ
髭
まつげ
眉毛
柔毛
埋没毛
[ その他 ]
布
服飾
髪型
髪の色
馬の毛色
毛 (動物)
生物学において、毛（け）とは、生物の構造の一つであり、生物体表面から突出した突起状構造のうち、非常に細いものをさす。非常に広い範囲の生物において、様々なものがある。一般にはほ乳類の毛をさすことが多いが、特にヒトの後頭部にあるもの（頭髪）を指すことも多い。ヒトの毛はその生える身体部位により特に命名されていることがある。以下は主としてほ乳類の毛について説明する。
ほ乳類の毛
ほ乳類の毛は皮膚の角質化によって生じた構造に由来するもので、爬虫類の鱗、鳥類の羽毛と相同であるとされ、時にまとめて羽毛と呼ばれる。一般に体温の保持と体表面の保護の役割を担うものと考えられる。特に、ほ乳類は恒温動物であり、寒冷な環境では体温を保つために長い毛を密に持つものが多い。毛穴の奥で形成され、そこから伸び出してくる。ヤマアラシなどの皮膚にある針状のものも毛の一種である。ウマ|馬、ライオンなどの特定の部位に生えている毛をとくに「たてがみ」という。
季節による変化
全身の毛は主として防寒の役割を果たすが、四季のはっきりした地域では、季節による気候の差に対応するように、毛の生え方が変わる。夏のそれを夏毛(なつげ)と言い、冬のそれを冬毛（ふゆげ）という。一般に冬毛の方が細かい毛が密生している。毛皮の用途には冬毛が喜ばれる。この2つの毛は、見かけの色も大きく変化する例があり、オコジョやエチゴウサギでは、冬は真っ白の体毛になる。これは雪の多い地方での保護色として働く。この中間の季節には短い時期にこのような毛が入れ替わる時期があり、毛変わりと呼ばれる。なお、このような変化は鳥でもみられ、やはり夏毛、冬毛と呼ぶ。
[構造]
毛は生物学的重合体である。乾燥重量の90%以上はケラチンと呼ばれるタンパク質で構成されている。通常の状態では、ヒトの毛は約10%の水を含んでおり、その性質を顕著に変えている。毛のタンパク質はアミノ酸システインからのジスルフィド結合によって互いに結びついている。これらの結合は非常に頑強で、例えばほとんど傷の無い毛が古代エジプトの墓から再生されている。毛の異なる部分は、固い組織から軟らかい組織まで、異なるシステインのレベルを持っている。構造的には、毛は内部の皮質、紡錘状の細胞、およびキューティクルと呼ばれる外部の覆いから構成されている。それぞれの皮質細胞の中には、繊維の軸に平行に走っている多くの微小細胞があり、微小繊維の間は基質と呼ばれる軟らかい組織がある。それらは毛包から成長する。キューティクルは、毛の機械的強度の大部分の原因となる。それらは鱗状の層から構成されている。ヒトの毛は通常6〜8層のキューティクルから構成される。羊毛は一つの層から、他の動物の毛はさらに多くの層から構成される。
服の材料としての毛
動物繊維のひとつである、ウール、カシミア、モヘヤ、らくだなどの獣毛のことを毛と呼ぶ。特にウール（羊の毛）のことをさす場合が多い。
[ 虫の害 ]
毛は蛋白質の一種であるケラチンが主成分であるため虫に弱い。主な害虫はヒメマルカツオブシムシ、カツオブシムシ、イガである。日本では温度、湿度の高い夏に害を受けること多い。これらを予防するためには虫干し、ブラッシング、防虫剤が有効である。この中でも防虫剤は絶大な効力を発揮する。パラジクロロベンゼン、樟脳、ナフタレン等昇華性の高いものがよく使われる。蒸散性のあるピレスロイド系薬剤も使われるようになってきている。
動物一般における毛
無脊椎動物まで目を広げると、一般的に体表面の糸状の突起を毛と呼んでいる。キチン質などの表皮を持つものでは、太くて鋭く、あまり曲がらないものは刺毛（しもう）と呼ばれる。
[節足動物の場合]
節足動物の場合、毛は体表の外骨格の突出部である。太くて曲がらない棘とは異なり、毛は細くて曲がることができる。その基部に曲がるための構造（ごく薄くなったクチクラなど）がある場合もあり、各部に刺激の受容部を持って、感覚器として働く場合も多い。クモ類では、その基部に毛の動きを捉えるしくみがあり、音を聞く（空気の振動を受容する）構造と考えられるものがある。これを聴毛（ちょうもう）という。
[ 環形動物の場合 ]
環形動物の多毛類では体節毎に存在する疣足に特異な形の針状の構造の束がある。これを剛毛という。貧毛類では疣足はなく、剛毛のみが体節毎に配置する。これらは体に半ば埋もれており、種によっては出し入れでき、運動の補助的役割を果たす。その先端は鈎型、櫛状など様々で、分類上の特徴ともなっている。
細胞に関わるもの
細胞表面の毛で運動に関わるものに鞭毛・繊毛がある。
関連項目
[ 人体の毛 ]
画像:Chest.agr.jpg|胸毛
画像:Contemplation.jpg|腹毛
画像:Leg_and_Ankle_Hair.JPG|すね毛
[ その他 ]
2008年07月15日
材料[AS樹脂]
◆クラフト材料大事典◆＜AS樹脂＞
AS樹脂（えーえすじゅし、AS resin）とはアクリロニトリル (Acrylonitrile)、スチレン (Stylene) のコポリマー（共重合化合物）である。ASは原料の頭文字に由来する。ポリスチレンと同様、透明な非晶性のプラスチックである。ABS樹脂の様に剛性や耐衝撃性でポリスチレンよりも優れているが、通常品は熱変形温度はポリスチレンと同程度である。熱に弱いが加工しやすいので、日用品や家具類として汎用される。またガラス繊維と組み合わされてエンジニアリングプラスチックとして利用される場合もある。
関連項目
共重合
ABS樹脂
AS樹脂（えーえすじゅし、AS resin）とはアクリロニトリル (Acrylonitrile)、スチレン (Stylene) のコポリマー（共重合化合物）である。ASは原料の頭文字に由来する。ポリスチレンと同様、透明な非晶性のプラスチックである。ABS樹脂の様に剛性や耐衝撃性でポリスチレンよりも優れているが、通常品は熱変形温度はポリスチレンと同程度である。熱に弱いが加工しやすいので、日用品や家具類として汎用される。またガラス繊維と組み合わされてエンジニアリングプラスチックとして利用される場合もある。
関連項目
2008年07月14日
材料[カラマツ]
◆クラフト材料大事典◆＜カラマツ＞
本文参照カラマツ（唐松、落葉松）は種子植物門裸子植物亜門球果植物網球果植物門マツ科カラマツ属に属する植物である。学名 は''Larix kaempferi''または''Larix leptolepis''。樹皮は暗褐色で鱗状である。葉はマツより短めの針葉で、20〜40本が束状に生える。葉はそれほど濃密ではないので、林内はそれほど暗くならない。カラマツ属は、ヨーロッパ・シベリア・ヒマラヤ・北アメリカ北部など北半球の亜寒帯と中緯度の高山に広く分布する落葉針葉樹である。日本の高原を代表する植物でもあり、長野県や群馬県、北海道などのスキー場などに多く植えられている。落葉樹のため新緑や紅葉(黄葉)がきれいで、特に紅葉は人気があるが、他の木よりその時期は遅い。世界には10種以上あるが、日本にはカラマツ1種が中部山岳地帯の\xA1
;3COBS$+$i0!9b;3BS$K$+$1$FJ,I[$7!"5\>k8)B"2&$NGO%N?@3Y$K$b3VN%J,I[$9$k!#3rB@$H@iEgNsEg$=$7$F?'C0Eg!"$5$i$KEl%7%Y%j%"$N9-Bg$JCO0h$K$O!"カラマツとごく近縁なグイマツ''Larix gmelinii''が分布する。最終氷期にはグイマツは北海道から東北地方北部まで分布を広げていたが、北海道では8000年前頃、東北ではそれ以前に絶滅した。カラマツ属はいずれも陽樹(日当たりの良い場所を好む)であり、成長が早いため、何らかの原因で森林が消滅した場所に真っ先に進出する樹木(いわゆる先駆植物)のひとつである。通常の立地の下では、やがてはトウヒ・モミなど暗い場所を好む樹木(陰樹)に取って代わられて一代限りで消えていくため、川の周囲や湿原、断崖絶壁の上など特殊で悪条件の場所以外は、通常カラマツの森が永続することはない。しかし、東シベリア内陸部のタイガでは広大な面積のグイマツ・シベリァ
"カラマ\xA1
%D林が永続的に成立している。これは冬季の極端な低温と分厚い永久凍土、少ない降水量などによるもので、ある意味では地域全体が特殊で悪条件の場所だから、と言える。成長が早いことから、木材利用が逼迫した時期には寒冷地での植林樹種として利用された。このため、中部地方以北ではあちこちに人工林が存在する。北海道にも明治以降大量に植林された。
分類
* :en:European Larch|Larix decidua (L. europaea) ヨーロッパカラマツ、中央の山岳地帯に分布
:en:Siberian Larch|Larix sibirica シベリアカラマツ 西シベリアに分布
:en:Dahurian Larch|Larix gmelinii (L. dahurica, L. olgensis) グイマツ(ダフリアカラマツ) 東シベリア・中国東北・千島列島・サハリンなどに分布。シコタンマツとも。
:en:Japanese Larch|Larix kaempferi (L. leptolepis) カラマツ 日本産
Larix principis-rupprechtii ループレヒトカラマツ 中国東北部に分布
Larix kongboensis チベットカラマツ チベット南西部に分布
Larix mastersiana マスターカラマツ 中国西部に分布
Larix potaninii チュウゴクカラマツ 中国南西部、四川・雲南の山岳地帯に分布。
Larix speciosa ユンナンカラマツ 中国・雲南の南西部からミャンマー北東部の山岳地帯に分布
:en:Sikkim Larch|Larix griffithii (L. griffithiana) シッキムカラマツ ヒマラヤ山脈東部に分布
Larix himalaica ヒマラヤカラマツ ヒマラヤ中部に分布
:en:Tamarack Larch|Larix laricina アメリカカラマツ 北米北東部に分布
:en:Subalpine Larch|Larix lyallii タカネカラマツ 米国・カナダ西部山岳地帯に分布
:en:Western Larch|Larix occidentalis ニシカラマツ 米国・カナダ西部山岳地帯に分布
カラマツが植林された背景
かつては炭鉱の坑木として利用された。坑木不足が石炭の出荷量を左右したことから、盛んに植林が行われたが、皮肉なことに植林が軌道に乗った頃には炭鉱の閉山が相次ぎ、カラマツの市場は急激に縮小した。
1960年代は住宅用材の引き合いが強く、木材価格が高騰した。このため、そり、まがりといった木の特性に難があっても成長が早いカラマツが注目を浴び、盛んに植林が行われた。
カラマツの利用
天然樹脂|ヤニが多く、材は乾燥によりねじれが生じる。現在はねじれの少ないカラマツが育種により開発されている。
住宅の品質確保の促進等に関する法律が成立した現在では、そのまま建材として利用することは難しく、集成材などに加工して用いられる。木地の色は赤みがかった特徴的である。
他の用途への利用も進められているが、消費は伸びていない。
2007年現在、針葉樹合板のコア材として利用されてきたロシア産カラマツが輸入困難な状況となっており(中国での需要拡大の影響)その代替として国産カラマツの消費が伸びつつある。
カラマツを構造材として使った施設
長野オリンピックのスピードスケート会場となったエムウェーブは長野県産カラマツの集成材で建造された。
;3COBS$+$i0!9b;3BS$K$+$1$FJ,I[$7!"5\>k8)B"2&$NGO%N?@3Y$K$b3VN%J,I[$9$k!#3rB@$H@iEgNsEg$=$7$F?'C0Eg!"$5$i$KEl%7%Y%j%"$N9-Bg$JCO0h$K$O!"カラマツとごく近縁なグイマツ''Larix gmelinii''が分布する。最終氷期にはグイマツは北海道から東北地方北部まで分布を広げていたが、北海道では8000年前頃、東北ではそれ以前に絶滅した。カラマツ属はいずれも陽樹(日当たりの良い場所を好む)であり、成長が早いため、何らかの原因で森林が消滅した場所に真っ先に進出する樹木(いわゆる先駆植物)のひとつである。通常の立地の下では、やがてはトウヒ・モミなど暗い場所を好む樹木(陰樹)に取って代わられて一代限りで消えていくため、川の周囲や湿原、断崖絶壁の上など特殊で悪条件の場所以外は、通常カラマツの森が永続することはない。しかし、東シベリア内陸部のタイガでは広大な面積のグイマツ・シベリァ
"カラマ\xA1
%D林が永続的に成立している。これは冬季の極端な低温と分厚い永久凍土、少ない降水量などによるもので、ある意味では地域全体が特殊で悪条件の場所だから、と言える。成長が早いことから、木材利用が逼迫した時期には寒冷地での植林樹種として利用された。このため、中部地方以北ではあちこちに人工林が存在する。北海道にも明治以降大量に植林された。
分類
* :en:European Larch|Larix decidua (L. europaea) ヨーロッパカラマツ、中央の山岳地帯に分布
カラマツが植林された背景
カラマツの利用
カラマツを構造材として使った施設
2008年07月13日
材料[マグネシウム合金]
◆クラフト材料大事典◆＜マグネシウム合金＞
マグネシウム合金（マグネシウムごうきん）は、マグネシウムを主成分とする合金である。エレクトロン、ダウメタルとも呼ばれる。* 軽量であること
内部損失（内部摩擦）が大きい（振動や衝撃を吸収しやすい）
電磁波遮蔽能が高い
天然資源が豊富で、リサイクル性にもすぐれているなどの特徴を有し、近年特に携帯用電子機器の筐体に用いられている（2004年現在）。
規格
ASTMが一般に使用される。マグネシウムに関する 日本工業規格|JIS 規格は ASTM 準拠である。
合金成分
マグネシウム合金の添加元素として最も基本的なものはアルミニウムと亜鉛である。この2種を含むマグネシウム合金は、ASTMの定めるAZ（Aはアルミ、Zは亜鉛を表す）から始まる呼称で呼ばれる。通常のマグネシウム合金は燃焼しやすいが、カルシウムを数%添加して燃焼開始温度を200〜300℃上昇させた難燃性マグネシウム合金も開発されている。アルミニウムを3%、亜鉛を1%添加したAZ31合金は比較的塑性加工しやすいため、主に圧延や押出加工で製品が製造されている。一方、アルミニウムを9%、亜鉛を1%添加したAZ91合金は、鋳造・ダイカスト・チクソモールディングなどの溶融加工法に用いられている。耐熱性や機械的性質の向上のため、\xA1
>/NL$N4uEZN`85AG$rE:2C$7$?9g6b$b3+H/$5$l$F$$$k!#7k>=9=B$$rJQ7A$7$d$9$$BN?4N)J}3J;R9=B$|体心立方晶にする目的と、さらなる軽量化を狙い、原子量の小さいリチウム|Liを用いたMg-Li基合金も開発されている。現在 ASTM で規格化されているものは LA141 （Mg-14%Li-1%Al 合金）だけであるが、ラボレベルではLiを37%含有する合金が開発されている。この合金の密度は0.96 Mg/m3であり、水よりも軽い。
他の材料との比較
[利点]
同じ軽合金に分類されるアルミニウム合金と比較すると、アルミは密度2.7Mg/m3で、ヤング率が70GPaであるのに対して、マグネシウムは1.74Mg/m3で42GPaである。つまり、マグネシウム基合金の方が比強度においてはやや劣るわけだが、軽量部材への展開が期待されるという点が利点であろう。
アルミニウムと比較して切削性は良く、加工しやすい。
[欠点]
水、アルコール、各種酸と反応する。つまり耐腐蝕性が低い。
室温域での変形能が低い。特に、工業部材製造に一般的に用いられるプレス加工や絞り加工が室温域ではほぼ不可能である。
切削で生じた切粉が非常に燃えやすい。発火時に水で消火を試みると水素爆発する。
切粉を水中に投入すると水素を発生する。滞留した場合には爆発する可能性もある。
実用例
航空機
小型飛行機のホイール
ジェットエンジンのギアボックスハウジング
自動車
スポーツカー、レースカーのホイール
オイルパン
自動変速機ミッションケース
ステアリングホイール芯金
自転車
リム、フレーム
参考文献
「化学の世界記録集」 『化学』編集部編
関連
合金
マグネシウム合金（マグネシウムごうきん）は、マグネシウムを主成分とする合金である。エレクトロン、ダウメタルとも呼ばれる。* 軽量であること
規格
ASTMが一般に使用される。マグネシウムに関する 日本工業規格|JIS 規格は ASTM 準拠である。
合金成分
マグネシウム合金の添加元素として最も基本的なものはアルミニウムと亜鉛である。この2種を含むマグネシウム合金は、ASTMの定めるAZ（Aはアルミ、Zは亜鉛を表す）から始まる呼称で呼ばれる。通常のマグネシウム合金は燃焼しやすいが、カルシウムを数%添加して燃焼開始温度を200〜300℃上昇させた難燃性マグネシウム合金も開発されている。アルミニウムを3%、亜鉛を1%添加したAZ31合金は比較的塑性加工しやすいため、主に圧延や押出加工で製品が製造されている。一方、アルミニウムを9%、亜鉛を1%添加したAZ91合金は、鋳造・ダイカスト・チクソモールディングなどの溶融加工法に用いられている。耐熱性や機械的性質の向上のため、\xA1
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他の材料との比較
[利点]
[欠点]
実用例
小型飛行機のホイール
ジェットエンジンのギアボックスハウジング
スポーツカー、レースカーのホイール
オイルパン
自動変速機ミッションケース
ステアリングホイール芯金
リム、フレーム
参考文献
関連
2008年07月12日
材料[ヒノキ]
◆クラフト材料大事典◆＜ヒノキ＞
ヒノキ（檜、桧）は、ヒノキ科ヒノキ属の針葉樹。人工林として多く植栽されている。
分布
ヒノキは日本と台湾にのみ分布する。日本では本州中部（福島県）以南から九州まで分布する。大きいものは30mを越えることが知られている。台湾本島にはタイワンヒノキ（台湾扁柏、 ''Chamaecyparis obtusa var. formosana''）という変種が分布している。また、中国では檜（桧）はビャクシン属を指す。
日本では木曾に樹齢450年のものが生息しているのが最高であるが、台湾では樹齢2000年のものが生息している。
形状
葉は鱗片状で枝に密着し、枝全体としては扁平で、細かい枝も平面上に出る。同科のサワラ (植物)|サワラ・ヒバ|ヒバ（アスナロ）・クロベ|クロベ（ネズコ）等の葉と似るが、葉裏の気孔帯がY字状になっているのがヒノキである。雄花は枝先に1つずつつくが、小さくて目立たない。春に花粉を飛散させる。雌花は球形で枝先につき、熟すると鱗片にすき間ができる。その形はサッカーボールを思わせる形状である。樹皮は褐色で、帯状に剥がれる。乾燥した場所を好み、天然のものは尾根すじの岩場などに見られる。植林する場合にはスギを谷側に、ヒノキを尾根側に植える。典型的な陰樹の特性を持ち、幼樹は日当たりを嫌う。建材を目的として植林されるが、樹皮も檜皮葺の材料に使われる。
建材としての特性
ヒノキは、日本では建材として最高品質のものとされる。
正しく使われたヒノキの建築では1000年を超える寿命を保つものがある。
建築材としての歴史
日本では古くから建築用材として用いられる。
既に古事記のスサノオ神話の中で、ヒノキを建材として使うことが示唆されている。
特に寺院、神社の建築には必須で古くから利用された。
飛鳥時代のヒノキ造りの建築はすぐれたものが多く、法隆寺は世界最古の木造建築物として今日までその姿をたもっているほか、主として奈良県内に存在する歴史的建築物はいずれもヒノキを建材としたことによって現存するといって過言でない。もっとも、大径材は奈良時代にすでに不足をきたしていた。現在では、一般家庭でも多く使われ、特に和式の様式を持った建築物に高級材として使用される。伊勢神宮では20年に1度、社を新しく建て替える神宮式年遷宮|式年遷宮と呼ばれる行事が行われ、大量のヒノキ材が必要となる。古くは伊勢国のヒノキを使用していたが、次第に不足し三河国や美濃国からも調達するようになった。18世紀には木曽山を神宮式年遷宮|御杣山と正式に定め、ここから本格的にヒノキを調達\xA1
$9$k$h$&$K$J$C$?!#L@<#;~Be$K$J$C$F!"D4C#$N:$Fq$5$,L@<#E79D$K$^$GEA$o$k$H$3$m$H$J$j!"915WE*$JD4C#$r2DG=$K$9$k$?$a?@5\HwNS$K$*$$$Fヒノキを育成することになった。さらに大正時代に入り伊勢神宮周辺に広がる宮域林においてヒノキを育成することになり植林を行った。これらの植林計画は、樹齢200年以上のヒノキを育成することを目標としており、長期的展望に立った計画である。また、この時期、台湾を統治した日本は、変種のタイワンヒノキや同属異種のベニヒ（''Chamaecyparis formosensis''）の大木を求めて、森林鉄道を敷設して、日本本土にも輸送を行い、一部は神社建築にも使用した。木曽山の神宮備林は1947年に廃止され国有林に編入されてしまったため、その後はこの国有林からヒノキを購入して式年遷宮ぁ
r9T$C$F$$$k!#0K@*?@5\$N<0G/A+5\8e!"A02s$N<0G/A+5\$G;HMQ$5$l$?
ヒノキ（檜、桧）は、ヒノキ科ヒノキ属の針葉樹。人工林として多く植栽されている。
分布
ヒノキは日本と台湾にのみ分布する。日本では本州中部（福島県）以南から九州まで分布する。大きいものは30mを越えることが知られている。台湾本島にはタイワンヒノキ（台湾扁柏、 ''Chamaecyparis obtusa var. formosana''）という変種が分布している。また、中国では檜（桧）はビャクシン属を指す。
日本では木曾に樹齢450年のものが生息しているのが最高であるが、台湾では樹齢2000年のものが生息している。
形状
葉は鱗片状で枝に密着し、枝全体としては扁平で、細かい枝も平面上に出る。同科のサワラ (植物)|サワラ・ヒバ|ヒバ（アスナロ）・クロベ|クロベ（ネズコ）等の葉と似るが、葉裏の気孔帯がY字状になっているのがヒノキである。雄花は枝先に1つずつつくが、小さくて目立たない。春に花粉を飛散させる。雌花は球形で枝先につき、熟すると鱗片にすき間ができる。その形はサッカーボールを思わせる形状である。樹皮は褐色で、帯状に剥がれる。乾燥した場所を好み、天然のものは尾根すじの岩場などに見られる。植林する場合にはスギを谷側に、ヒノキを尾根側に植える。典型的な陰樹の特性を持ち、幼樹は日当たりを嫌う。建材を目的として植林されるが、樹皮も檜皮葺の材料に使われる。
建材としての特性
ヒノキは、日本では建材として最高品質のものとされる。
正しく使われたヒノキの建築では1000年を超える寿命を保つものがある。
建築材としての歴史
日本では古くから建築用材として用いられる。
既に古事記のスサノオ神話の中で、ヒノキを建材として使うことが示唆されている。
特に寺院、神社の建築には必須で古くから利用された。
飛鳥時代のヒノキ造りの建築はすぐれたものが多く、法隆寺は世界最古の木造建築物として今日までその姿をたもっているほか、主として奈良県内に存在する歴史的建築物はいずれもヒノキを建材としたことによって現存するといって過言でない。もっとも、大径材は奈良時代にすでに不足をきたしていた。現在では、一般家庭でも多く使われ、特に和式の様式を持った建築物に高級材として使用される。伊勢神宮では20年に1度、社を新しく建て替える神宮式年遷宮|式年遷宮と呼ばれる行事が行われ、大量のヒノキ材が必要となる。古くは伊勢国のヒノキを使用していたが、次第に不足し三河国や美濃国からも調達するようになった。18世紀には木曽山を神宮式年遷宮|御杣山と正式に定め、ここから本格的にヒノキを調達\xA1
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2008年07月11日
材料[西陣織]
◆クラフト材料大事典◆＜西陣織＞
（北野天満宮）
西陣織（にしじんおり）とは、京都の先染め織物をまとめた呼び名である。西陣とは、応仁の乱時に西軍が、本陣を置いたことから、この名前がつけられた京都の地名。
ただ、西陣という行政区域は特別にはないが、この織物に携る業者がいる地区は、京都市街の北西部、おおよそ、上京区、北区 (京都市)|北区の、南は今出川通、北は北大路通、東は堀川通、西は千本通に囲まれたあたりに多い。応仁の乱を期に大きく発展したが、応仁の乱より昔の、5世紀末からこの伝統が伝えられている。
また、西陣、西陣織は「西陣織工業組合」の登録商標。
西陣織概略
応仁の乱の戦火を逃れて避難していた職人たちは、乱が終わると両軍の本陣の跡地である東陣・西陣に帰還し諸国で習い覚えた明などの新技術も加えて京織物を再興した。西陣で織物生産を営んでいた秦氏ゆかりの綾織物職人集団を「大舎人座」といい東陣の「白雲村」の練貫職人集団と京都での営業権を争ったが、永正十年（1513年）の下知によって京都での絹織物の生産を独占、天文十七年（1548年）に「大舎人座」の職人のうち31人が足利家の官となり「西陣」ブランドが確立された。「西陣」の織物は富裕町人の圧倒的な支持を受け元禄〜享保年間に最盛期を迎える。このころ西陣織の二大技法である紋織りと綴れ織りの基礎技法が確立した。明治五年にはフランスのリヨンに職人の井上伊兵衛と佐倉常七を派遣してジャカード織機を導入、3年後には荒木小平が国産のジャカードを誕生させた。その結果、空引機（高機）では出来なかった幾多の織物を産み出し量産を可能にした。現在も西陣は日本の織物の最高峰を占めている。現在、「綴」「経錦」「緯錦」「緞子」「朱珍」「紹巴」「風\xA1
DL!W!VY`$j?%!W!VK\$7$\?%!W!V%S%m!<%I!W!Ve3?%!W!VD]!W$N12品目の織り技法が伝統工芸品の指定を受けている。
手順・紋織
・織ることに決まった図案を方眼紙に写し取り配色を決めて「紋意匠図」を作る。
・使用する糸を選び終わったら紋意匠図をコンピューターに入力。かつては人間が厚紙に糸の位置を指定する穴を開けていた。
・必要な糸をそろえたら「整経」といって縦糸を織機にかけるために整え、横糸を通すシャトル (織物)|杼が通るための「綜絖」（そうこう）の準備をする。
・「製織」織機で織物を織る。爪掻本綴織は、普通の織り方と違って横糸を一気に通さず、縦糸数本ごとに掬い上げていくので糸を締めこむための器具を使わず職人が爪で糸を締めこんでいかなければならない。この作業のため爪掻本綴織の職人は手を丁寧に手入れしては利き手の爪を伸ばし、それぞれヤスリで独自の刻み目をつけている。手間はかかるが非常に繊細な模様を織ることができるのが特徴で、豊臣秀吉「鳥獣文様陣羽織」の綴織での複製などのプロジェクトが現在進行中である。
西陣織いろいろ
着物の装いの早覚え法として「（正装は）染めの着物に織の帯、（趣味着は）織の着物に染めの帯」という言葉がある。染めの着物とは同じく京都の特産品である友禅のことで、織の帯とは最も品格が高いとされる西陣の錦をさす。続く織の着物とは紬などの格の低い趣味的な織物のこと、染めの帯は友禅などの染め模様の帯をさす。*14代将軍徳川家茂は京都行きが決まると妻和宮親子内親王|和宮に故郷の土産は何がよいかと訊ねたところ、和宮は西陣織をねだった。しかし家茂は大坂城で亡くなり、和宮には西陣織が届き悲しみつつ歌を詠んだ。
:「空蝉の 唐織ごろも なにかせむ 綾も錦も 君ありてこそ」
参考資料
「日本のきもの」龍村謙著（中公新書）
「染め織りめぐり」木村孝 (染織研究家)|木村孝監修（JTBキャンブックス）
関連項目
絹
船岡山城
外部リンク
西陣織工業組合
京都市産業技術研究所繊維技術センター
財団法人伝統的工芸品産業振興協会
京都府トップ ＞府政情報 ＞統計データ ＞京都府織布生産動態統計調査(出荷数量が閲覧可能)
（北野天満宮）
西陣織（にしじんおり）とは、京都の先染め織物をまとめた呼び名である。西陣とは、応仁の乱時に西軍が、本陣を置いたことから、この名前がつけられた京都の地名。
ただ、西陣という行政区域は特別にはないが、この織物に携る業者がいる地区は、京都市街の北西部、おおよそ、上京区、北区 (京都市)|北区の、南は今出川通、北は北大路通、東は堀川通、西は千本通に囲まれたあたりに多い。応仁の乱を期に大きく発展したが、応仁の乱より昔の、5世紀末からこの伝統が伝えられている。
また、西陣、西陣織は「西陣織工業組合」の登録商標。
西陣織概略
応仁の乱の戦火を逃れて避難していた職人たちは、乱が終わると両軍の本陣の跡地である東陣・西陣に帰還し諸国で習い覚えた明などの新技術も加えて京織物を再興した。西陣で織物生産を営んでいた秦氏ゆかりの綾織物職人集団を「大舎人座」といい東陣の「白雲村」の練貫職人集団と京都での営業権を争ったが、永正十年（1513年）の下知によって京都での絹織物の生産を独占、天文十七年（1548年）に「大舎人座」の職人のうち31人が足利家の官となり「西陣」ブランドが確立された。「西陣」の織物は富裕町人の圧倒的な支持を受け元禄〜享保年間に最盛期を迎える。このころ西陣織の二大技法である紋織りと綴れ織りの基礎技法が確立した。明治五年にはフランスのリヨンに職人の井上伊兵衛と佐倉常七を派遣してジャカード織機を導入、3年後には荒木小平が国産のジャカードを誕生させた。その結果、空引機（高機）では出来なかった幾多の織物を産み出し量産を可能にした。現在も西陣は日本の織物の最高峰を占めている。現在、「綴」「経錦」「緯錦」「緞子」「朱珍」「紹巴」「風\xA1
DL!W!VY`$j?%!W!VK\$7$\?%!W!V%S%m!<%I!W!Ve3?%!W!VD]!W$N12品目の織り技法が伝統工芸品の指定を受けている。
手順・紋織
・織ることに決まった図案を方眼紙に写し取り配色を決めて「紋意匠図」を作る。
・使用する糸を選び終わったら紋意匠図をコンピューターに入力。かつては人間が厚紙に糸の位置を指定する穴を開けていた。
・必要な糸をそろえたら「整経」といって縦糸を織機にかけるために整え、横糸を通すシャトル (織物)|杼が通るための「綜絖」（そうこう）の準備をする。
・「製織」織機で織物を織る。爪掻本綴織は、普通の織り方と違って横糸を一気に通さず、縦糸数本ごとに掬い上げていくので糸を締めこむための器具を使わず職人が爪で糸を締めこんでいかなければならない。この作業のため爪掻本綴織の職人は手を丁寧に手入れしては利き手の爪を伸ばし、それぞれヤスリで独自の刻み目をつけている。手間はかかるが非常に繊細な模様を織ることができるのが特徴で、豊臣秀吉「鳥獣文様陣羽織」の綴織での複製などのプロジェクトが現在進行中である。
西陣織いろいろ
:「空蝉の 唐織ごろも なにかせむ 綾も錦も 君ありてこそ」
参考資料
関連項目
外部リンク
2008年07月10日
材料[氷]
◆クラフト材料大事典◆＜氷＞
氷（こおり）とは、固体の状態にある水である。なお、天文学では宇宙空間に存在する一酸化炭素や二酸化炭素、メタンなど水以外の低分子物質の固体をも氷（誤解を避けるためには「○○の氷」）と呼ぶこともある。また、日常語でも、固体の二酸化炭素をドライアイスと呼ぶ。しかしこの記事では、水の固体を扱う。
氷の特徴
無色透明で六方晶系の結晶を持つ。融点は通常の気圧で摂氏0度。この氷は「氷?」と呼ばれる。現在のところ、圧力が高い状態において氷?から氷?ま\xA1
$GH/8+$5$l$F$$$k!#$-$o$a$F9b$$05NO2<$G$O!"?eAG7k9g$,=L$s$G?eJ,;R$NG[Ns$,JQ$o$k!#$3$N$h$&$KMM!9$JAj$,B8:_$9$k$3$H$rB?7A$H$$$&!#NdB"8K$J$I$G:n$C$?氷は白い気泡が混じっているが、これは水中にあった空気（二酸化炭素やその他不純物）が閉じ込められたものである。気泡を防ぐにはゆっくり凍らせる、一度煮沸した水を使うなどの方法があるが、完璧ではない。氷が融解するときは潜熱として1キログラムあたり約 80 kカロリー|cal (333.5 kジュール|J) の熱を周囲から奪う。これは同量の水を0℃から80℃まで温めることができるほどの熱量である。通常気圧において、氷は0.9168 と比重が軽いため水に浮く。このように固相の方が液相よりも密度が低い物質は非常に珍しい。
凍る際は体積が約11分の1増加するため、水が密閉された状態で凍ると周囲の物質を破壊する。例えば岩の隙間に水が入り込んで氷になると、岩を破壊する。冬季の寒冷地では水道管の破裂を防ぐため、夜間は水抜栓を用いて水を冷気の及ばない地中に落とし、凍結を防ぐ。清涼飲料水類の缶にも「凍らせないでください」という注意書きが書かれている。水が凍る際には、不純物が排出されるため、結果としてできる氷は一般に非常に純度が高い。
用途
[ 食用 ]
かき氷
飲用 - かち割り、氷水
クラッシュドアイス - 清涼飲料水、カクテル、ウィスキーの冷却
[ 冷却用 ]
冷蔵庫 — 初期の冷蔵庫は、単に断熱性のある筐体の天井部分に巨大な氷を詰めて冷やすだけのものであった。
生鮮食品の鮮度維持 — 生鮮食品の鮮度を維持するため、生鮮食品と氷を一緒にして保存する。魚の鮮度維持によく使われる。
人体の冷却 — 発熱時等に氷枕（氷嚢）として冷却を行なう。
[ その他 ]
* アイスキャンドル
スケートリンク
トイレの便器の汚れ、臭気、黄ばみの予防にも使われる（この場合、氷には劇薬を混ぜている）。
氷像、氷による建築・装飾など
氷の利用
近世以前、人為的に冷却効果を得る技術が登場するまでは、氷自身を冷却源として利用していた。氷を冷やすことのできるものはなかったため、冬季に、または寒冷地にて得られた氷を、なるべく融かさないように運搬し保管する努力が様々に講じられた。保管方法としては、地下や洞窟の奥などに空間を作りなるべく大量の氷を置いて冷却効果を得ようとするものが多く、日本ではこれを氷室（ひむろ）などと呼んだ。断熱効果を得るため、オガクズなども用いられた。氷の冷却効果の主な要素は、融けて固体から液体になる際に多くの熱量を吸収しようとすることで周囲の熱を奪い取ることによる。このことによる蓄熱（熱の吸収）効果は高いが、現実には氷を作り出すことに必諭
W$J%(%M%k%.!<$r9MN8$9$k$H$"$^$j7P:QE*$H$O8@$($J$+$C$?!#$7$+$7:r:#$G$O!"E_$K9_$C$?BgNL$N氷雪を保管しておいて夏期の冷房に利用しようとする試みや、気温が低く電力需要も少ない（そのため電力料金も安くなる）夜間に製氷しておき昼間の冷房に役立てようとするサービスなどが普及しつつある。
自然界の氷
の樹氷（山形県）
[大気中]
雪
雹（ひょう）
霰（あられ）
霧氷
雨氷
細氷|ダイヤモンドダスト
[地上]
南極大陸、グリーンランドの氷床
氷河
氷柱（つらら）
氷筍
霜（しも）
霜柱
[海上]
海氷
氷山
流氷
棚氷
いかり氷
[地球外]
彗星
火星の極冠
氷衛星
土星の衛星と環|土星の環
天王星型惑星のマントル
太陽系外縁天体
関連項目
アイスバーン
氷食症
外部リンク
*大阪純氷
全国氷研会
氷（こおり）とは、固体の状態にある水である。なお、天文学では宇宙空間に存在する一酸化炭素や二酸化炭素、メタンなど水以外の低分子物質の固体をも氷（誤解を避けるためには「○○の氷」）と呼ぶこともある。また、日常語でも、固体の二酸化炭素をドライアイスと呼ぶ。しかしこの記事では、水の固体を扱う。
氷の特徴
無色透明で六方晶系の結晶を持つ。融点は通常の気圧で摂氏0度。この氷は「氷?」と呼ばれる。現在のところ、圧力が高い状態において氷?から氷?ま\xA1
$GH/8+$5$l$F$$$k!#$-$o$a$F9b$$05NO2<$G$O!"?eAG7k9g$,=L$s$G?eJ,;R$NG[Ns$,JQ$o$k!#$3$N$h$&$KMM!9$JAj$,B8:_$9$k$3$H$rB?7A$H$$$&!#NdB"8K$J$I$G:n$C$?氷は白い気泡が混じっているが、これは水中にあった空気（二酸化炭素やその他不純物）が閉じ込められたものである。気泡を防ぐにはゆっくり凍らせる、一度煮沸した水を使うなどの方法があるが、完璧ではない。氷が融解するときは潜熱として1キログラムあたり約 80 kカロリー|cal (333.5 kジュール|J) の熱を周囲から奪う。これは同量の水を0℃から80℃まで温めることができるほどの熱量である。通常気圧において、氷は0.9168 と比重が軽いため水に浮く。このように固相の方が液相よりも密度が低い物質は非常に珍しい。
凍る際は体積が約11分の1増加するため、水が密閉された状態で凍ると周囲の物質を破壊する。例えば岩の隙間に水が入り込んで氷になると、岩を破壊する。冬季の寒冷地では水道管の破裂を防ぐため、夜間は水抜栓を用いて水を冷気の及ばない地中に落とし、凍結を防ぐ。清涼飲料水類の缶にも「凍らせないでください」という注意書きが書かれている。水が凍る際には、不純物が排出されるため、結果としてできる氷は一般に非常に純度が高い。
用途
[ 食用 ]
[ 冷却用 ]
[ その他 ]
* アイスキャンドル
氷の利用
近世以前、人為的に冷却効果を得る技術が登場するまでは、氷自身を冷却源として利用していた。氷を冷やすことのできるものはなかったため、冬季に、または寒冷地にて得られた氷を、なるべく融かさないように運搬し保管する努力が様々に講じられた。保管方法としては、地下や洞窟の奥などに空間を作りなるべく大量の氷を置いて冷却効果を得ようとするものが多く、日本ではこれを氷室（ひむろ）などと呼んだ。断熱効果を得るため、オガクズなども用いられた。氷の冷却効果の主な要素は、融けて固体から液体になる際に多くの熱量を吸収しようとすることで周囲の熱を奪い取ることによる。このことによる蓄熱（熱の吸収）効果は高いが、現実には氷を作り出すことに必諭
W$J%(%M%k%.!<$r9MN8$9$k$H$"$^$j7P:QE*$H$O8@$($J$+$C$?!#$7$+$7:r:#$G$O!"E_$K9_$C$?BgNL$N氷雪を保管しておいて夏期の冷房に利用しようとする試みや、気温が低く電力需要も少ない（そのため電力料金も安くなる）夜間に製氷しておき昼間の冷房に役立てようとするサービスなどが普及しつつある。
自然界の氷
の樹氷（山形県）
[大気中]
[地上]
[海上]
[地球外]
関連項目
外部リンク
*大阪純氷
2008年07月09日
材料[信州紬]
◆クラフト材料大事典◆＜信州紬＞
信州紬（しんしゅうつむぎ）は、長野県全域で生産される織物で、1975年2月17日に、経済産業省（当時の通商産業省）から伝統的工芸品として指定された。
生産する地域によって、「上田紬」、「山繭紬」、「飯田紬」、「伊那紬」などと呼ばれており、これらを総称して「信州紬」と呼んでいる。産地組合は長野県織物工業組合である。
歴史
江戸時代の初期には、各藩の産業政策として養蚕を奨励していた。
信濃国|信濃（現在の長野県）では各地で養蚕が行われており、屑繭を原料とする紬は原料生産地がそのまま織物生産地となった。
1750年（寛延3年）8月に京都市|京都に出荷されて以来、明治に至るまで毎年のように出荷されることとなった。信濃では、草木染材が豊富に自生していたことから、養蚕と併せて草木染めの技法も普及した。その後、昭和の中期までは技術保存の名目で細々と技術伝承がされてきただけであったが、戦後、紬織物の復興により、県を始めとする自治体の振興策により、県下全域に亘り活発な生産が行われ、現在に至っている。
伝統的な技術・技法
かすり織物、しま織物又はこれに類する織物は次の技術、技法により製織すること。
先染めの平織りとすること。
たて糸に使用する糸は生糸（山繭系を含む。）、玉糸又は真綿の手つむぎ糸とし、よこ糸に使用する糸は玉糸又は真綿の手つむぎ糸とすること。
よこ糸の打ち込みには、「手投シャトル (織物)|杼」を用いること。
かすり糸の染色法は、「手くくり」によること。
伝統的に使用されてきた原材料
使用する糸は、生糸（山繭系を含む。）、玉糸又は真綿の手つむぎ糸
主な製品
製造される地域
長野県長野市、松本市、上田市、岡谷市、飯田市、須坂市、小諸市、駒ヶ根市、塩尻市、佐久市、千曲市、東御市、安曇野市、南佐久郡佐久町、諏訪郡下諏訪町、下伊那郡高森町 (長野県)|高森町、東筑摩郡生坂村、北安曇郡松川村、埴科郡坂城町、下水内郡栄村。
特徴
原材料の種類が豊富。
自生する植物を使った草木染めを活用している。
柄の構成は縞、格子、絣、又はそれらの混成、無地調子など多様。
他産地にはない「山繭」を使用した天蚕糸を使用するものがある。
工程
煮繭、絹の精錬 - 真綿づくり - 手紡ぎ - 染色 - 絣技法 - 製織
規模
企業数 17社
従業員数 105人
:（平成14年調査）
伝統工芸士（総登録） 27人
:（2003年2月25日現在）
信州紬（しんしゅうつむぎ）は、長野県全域で生産される織物で、1975年2月17日に、経済産業省（当時の通商産業省）から伝統的工芸品として指定された。
生産する地域によって、「上田紬」、「山繭紬」、「飯田紬」、「伊那紬」などと呼ばれており、これらを総称して「信州紬」と呼んでいる。産地組合は長野県織物工業組合である。
歴史
江戸時代の初期には、各藩の産業政策として養蚕を奨励していた。
信濃国|信濃（現在の長野県）では各地で養蚕が行われており、屑繭を原料とする紬は原料生産地がそのまま織物生産地となった。
1750年（寛延3年）8月に京都市|京都に出荷されて以来、明治に至るまで毎年のように出荷されることとなった。信濃では、草木染材が豊富に自生していたことから、養蚕と併せて草木染めの技法も普及した。その後、昭和の中期までは技術保存の名目で細々と技術伝承がされてきただけであったが、戦後、紬織物の復興により、県を始めとする自治体の振興策により、県下全域に亘り活発な生産が行われ、現在に至っている。
伝統的な技術・技法
先染めの平織りとすること。
たて糸に使用する糸は生糸（山繭系を含む。）、玉糸又は真綿の手つむぎ糸とし、よこ糸に使用する糸は玉糸又は真綿の手つむぎ糸とすること。
よこ糸の打ち込みには、「手投シャトル (織物)|杼」を用いること。
伝統的に使用されてきた原材料
使用する糸は、生糸（山繭系を含む。）、玉糸又は真綿の手つむぎ糸
主な製品
製造される地域
長野県長野市、松本市、上田市、岡谷市、飯田市、須坂市、小諸市、駒ヶ根市、塩尻市、佐久市、千曲市、東御市、安曇野市、南佐久郡佐久町、諏訪郡下諏訪町、下伊那郡高森町 (長野県)|高森町、東筑摩郡生坂村、北安曇郡松川村、埴科郡坂城町、下水内郡栄村。
特徴
工程
規模
:（平成14年調査）
:（2003年2月25日現在）
2008年07月08日
材料[段ボール原紙]
◆クラフト材料大事典◆＜段ボール原紙＞
段ボール（だんボール）とは段ボール原紙を多層構造で強靭にし、包装資材などに使用できるよう加工した板状の紙製品。波状に加工した紙を表裏の紙で挟んで接着し、強度を持たせた構造をしている。波型が階段状にも見えるためこの名がある。段ボールという名称は、素材である段ボールシート、及び段ボール箱、その他段ボール製品一般を指すこともあり、やや曖昧である。
歴史
段ボールは19世紀のイギリスにおいて当時流行していたシルクハットの内側の汗を吸い取るために開発された。のちに包装資材として利用されるようになったのは、アメリカ合衆国においてガラス製品の包装に使用されたのが始まりである。現在用いられている段ボールを作成し、日本において「段ボール」という言葉を作ったのは井上貞治郎である。
段ボールシート
狭義で、本来の意味である段ボールはこれのことを指す。様々な段ボール製品の素材。ライナーにフルーテッド（波型に加工）した中芯を貼り付け、さらに裏側にライナーで補強したシート。中芯の山の密度を指すフルート段目とも言う。「Aフルート」などは「A段」との言い換えが可能には、Aフルート・Bフルート・Cフルート・Eフルート・Fフルート・Gフルートまでが現在使用されており、Gに近づくほど細かい波形となる（CフルートだけはAとBの中間の厚み）。一般に使用されるのは、Aフルート、Bフルート、E/F/Gフルート（マイクロフルート）である。また、表にBフルート裏にAフルートを貼り合わせたシートはBAフルート・ABフルートまたはWフルートと呼ばれる。段ボールシートの用途は一般的に製函用途が多いが、緩衝材やコンクリートパネルなどにも使用される。輸出梱包にはAAAフルート（トリプルウォール等）、AAフルート（バイウォール等）など特殊な段ボールが木箱や鉄枠のかわりに使用されること\xA1
$,$"$k!#Wフルートについては、BCフルート、BBフルート、EBフルートもまたWフルートであり、これらBC・BB・EBフルートは日本国内では使用量も少なく、取り扱う企業も少ない。
段ボール箱
段ボール箱は、段ボールシートを素材とする箱である。軽さと強度、構造に由来する衝撃吸収性、何度も折りたたんでは組み立てられる利便性などから、宅配便、引越し等の運送業、または貯蔵の分野で、従来の木箱に取って代わるようになった。通常折りたたむと一枚の平坦な板状になる。日常的に「段ボール」という言葉を使う場合、この段ボール箱を指すことが多い。組み立てる際にはしばしばクラフトテープまたはOPPテープが用いられる。A式（A形）・B式（B形）・C式（C形）などの形状がある。最も普及しているのはA式（A形）と呼ばれる形状で、箱の上下に開閉可能な蓋がついている（俗に言う蜜柑箱）。
JISのコード番号で箱の形式をいう場合もあるが、実務ではあまり使用されていない（JIS Z 1507）。段ボール箱の応用で、内側にポリエチレンなどの合成樹脂で作った袋を取り付け、液体包装に用いる容器も製造されている（バッグ・イン・カートン、バッグ・イン・ボックス）。
プラスチック段ボール
通称「プラダン（プラ段）」または「ダンプラ（段プラ）」と呼ばれる、プラスチック（主にポリプロピレン）製の段ボールに類似した中空構造のシート。紙でできた段ボール板に比べて耐水性、耐久性に勝るので、強度が必要な用途や、長期利用もしくは再利用を前提としたケース類などに使用される。不織布や高発泡ポリエチレンシート（ミナフォームミナフォーム（酒井化学）等）が貼ってあるプラダンや黒色の導電性プラダン（静電気に弱い精密電子部品の輸繊
wMQ!K$b$"$k!#%W%i%@%s$N>l9g!"M"AwH"$H$7$F;H$o$l$k$h$j$b7z@_6H$d0z1[$76H$G;HMQ$5$l$kM\@8%7!<%H$H$7$F$N;HMQ$bB?$$!#
寸法は通常の段ボールシートとは幅と長さ（流れ）が逆になる。プラダンは材料にポリプロピレンを使用しているため、加工には専用の接着剤を使用する。印刷する場合のインクも特殊なものを使用する。
シートの製造方法
段ボールはコルゲータ（コルゲートマシン）を通して製造される。コルゲータはシングルフェーサ・ダブルバッカー・カッターによって構成される。また、ライナーと中芯を接着するための製糊装置、さらに糊を溶かすための熱を発生させるためにボイラが必要である。完成された段ボールは、プリスロ（プリンタースロッタ）によって印刷され、グルアまたはステッチャによって段ボール箱へと加工されてゆく。箱の形状によってはダイカッタによって型抜きして加工される。
[ 段ボール原紙 ]
段ボール原紙はライナーと中芯に大別される。両方とも最初はロール紙の形をとっており、それをコルゲータにかけることによって両者を貼り合わせ、段ボールとなる。
[ ライナー ]
ライナー（Liner）とは段ボールの外側を形成する紙のことをいう。ライナーは多層抄きの板紙で、通常4層抄きである。
原料は主に古紙・クラフトパルプを用いるが、日本ではもっぱら古紙を使用することが多い。主にK7・K6・K5・C6・C5・D4の種類があり、K7が最も硬く、D4が最も柔らかい。なお、C6は需要が少ないため使用されなくなりつつある。また、表面に漂白パルプを流したもの、撥水・耐水原紙、赤、白、黄色、木目調などの色ライナー、プレプリント原紙など多種多様である。米坪は120gsmから469gsm程度まで幅広い（輸入原紙を含む）。K7等の表記に関しては段ボール業界の慣習的表記であり、正式な包装設計図面等にはK280またはK280gと表記されることが多い。Kライナー（クラフトライナー）には各種グレードが存在し、原紙単位の数量の発注が可能であれば、グレード及びgsm単位で原紙を指定して製紙会社にライナー・中芯原紙を抄造してもらうことも可能である（色ライナー、プレプリントも可）。また、D4の下のグレードとして、中芯原紙を段ボールシートの表裏に貼合する場合がある。通常、撥水・耐水原紙を使用する場合、ライナーに限らず中芯及び貼合用糊、グルア諭
Q8R$bY{?e!&BQ?eMQ$r;HMQ$9$k!#
[ 中芯 ]
中芯とは段ボールの内側、つまり波状部分を形成する紙である。中芯は多層抄きの板紙で、通常4層抄きである。原料は主に古紙を使用する。
V20・V19・V18・V16・S18・S16・S14・S13・S12の種類があり、V20が最も硬くS12が最も柔らかい。なお、Vと付く種類の紙は薬品を使用してより強度が上げられている強化芯である。ライナーほど種類は多くないが耐水性を向上させたものなどがある。S16等の表記もまたライナー表記と同様に業界の慣習的表記であり、それぞれの企業によって異なる。例えば、強化芯180gsmの場合V18・HP18・P18・HP8・P8等表記し、各企業によってまちまちである。
段ボール製品
包装、保管容器としての段ボール箱の利用がもっとも一般的である。また、ピザなど、ファーストフードのパッケージなどにも使用される。書籍などを夾んで、封筒状にして用いる包装材料もある。変わったものでは段ボール製の棺桶があるが、日本国内ではあまり使用されていない。段ボールシートを加工し、家具・ノートなどの文具などに使用する例もある。地震などの避難所で、衝立や小部屋状に組み立てて使う例もある。段ボールシートを加工し、自作パソコンのケースとして販売されている製品もある。2007年に段ボール肉まんが世間を騒がせたが、再現調理してみたところ、「味はともかく、口の中に紙の繊維が残り食べられたものではない」というのが実際のところのようである。付け加えれば、段ボールは製造過程で化学薬品を使用し?また原料素材の素性によっては重金属を含んでいたりするので、動機はどうあれ食用にすることは適切ではない。
関連項目
製紙業
紙加工業
メタルギアシリーズ
主人公のソリッド・スネークとその父親ビッグ・ボスはダンボールに魅力を感じており、ゲーム内でもっとも存在感のあるアイテムとして存在する。
魔人探偵脳噛ネウロ
作中に登場する数学者・本城博士は、段ボールを美しい構造力学の賜物と賞賛し、この世に段ボールで作れないものはないと豪語する。実際、彼は段ボールだけで４階建ての豪華な家を造って住んでいる。
出典・脚注
外部リンク
国際段ボール協会（ICCA）英語
全国段ボール工業組合連合会
段ボールリサイクル協議会
段ボール（だんボール）とは段ボール原紙を多層構造で強靭にし、包装資材などに使用できるよう加工した板状の紙製品。波状に加工した紙を表裏の紙で挟んで接着し、強度を持たせた構造をしている。波型が階段状にも見えるためこの名がある。段ボールという名称は、素材である段ボールシート、及び段ボール箱、その他段ボール製品一般を指すこともあり、やや曖昧である。
歴史
段ボールは19世紀のイギリスにおいて当時流行していたシルクハットの内側の汗を吸い取るために開発された。のちに包装資材として利用されるようになったのは、アメリカ合衆国においてガラス製品の包装に使用されたのが始まりである。現在用いられている段ボールを作成し、日本において「段ボール」という言葉を作ったのは井上貞治郎である。
段ボールシート
狭義で、本来の意味である段ボールはこれのことを指す。様々な段ボール製品の素材。ライナーにフルーテッド（波型に加工）した中芯を貼り付け、さらに裏側にライナーで補強したシート。中芯の山の密度を指すフルート段目とも言う。「Aフルート」などは「A段」との言い換えが可能には、Aフルート・Bフルート・Cフルート・Eフルート・Fフルート・Gフルートまでが現在使用されており、Gに近づくほど細かい波形となる（CフルートだけはAとBの中間の厚み）。一般に使用されるのは、Aフルート、Bフルート、E/F/Gフルート（マイクロフルート）である。また、表にBフルート裏にAフルートを貼り合わせたシートはBAフルート・ABフルートまたはWフルートと呼ばれる。段ボールシートの用途は一般的に製函用途が多いが、緩衝材やコンクリートパネルなどにも使用される。輸出梱包にはAAAフルート（トリプルウォール等）、AAフルート（バイウォール等）など特殊な段ボールが木箱や鉄枠のかわりに使用されること\xA1
$,$"$k!#Wフルートについては、BCフルート、BBフルート、EBフルートもまたWフルートであり、これらBC・BB・EBフルートは日本国内では使用量も少なく、取り扱う企業も少ない。
段ボール箱
段ボール箱は、段ボールシートを素材とする箱である。軽さと強度、構造に由来する衝撃吸収性、何度も折りたたんでは組み立てられる利便性などから、宅配便、引越し等の運送業、または貯蔵の分野で、従来の木箱に取って代わるようになった。通常折りたたむと一枚の平坦な板状になる。日常的に「段ボール」という言葉を使う場合、この段ボール箱を指すことが多い。組み立てる際にはしばしばクラフトテープまたはOPPテープが用いられる。A式（A形）・B式（B形）・C式（C形）などの形状がある。最も普及しているのはA式（A形）と呼ばれる形状で、箱の上下に開閉可能な蓋がついている（俗に言う蜜柑箱）。
JISのコード番号で箱の形式をいう場合もあるが、実務ではあまり使用されていない（JIS Z 1507）。段ボール箱の応用で、内側にポリエチレンなどの合成樹脂で作った袋を取り付け、液体包装に用いる容器も製造されている（バッグ・イン・カートン、バッグ・イン・ボックス）。
プラスチック段ボール
通称「プラダン（プラ段）」または「ダンプラ（段プラ）」と呼ばれる、プラスチック（主にポリプロピレン）製の段ボールに類似した中空構造のシート。紙でできた段ボール板に比べて耐水性、耐久性に勝るので、強度が必要な用途や、長期利用もしくは再利用を前提としたケース類などに使用される。不織布や高発泡ポリエチレンシート（ミナフォームミナフォーム（酒井化学）等）が貼ってあるプラダンや黒色の導電性プラダン（静電気に弱い精密電子部品の輸繊
wMQ!K$b$"$k!#%W%i%@%s$N>l9g!"M"AwH"$H$7$F;H$o$l$k$h$j$b7z@_6H$d0z1[$76H$G;HMQ$5$l$kM\@8%7!<%H$H$7$F$N;HMQ$bB?$$!#
寸法は通常の段ボールシートとは幅と長さ（流れ）が逆になる。プラダンは材料にポリプロピレンを使用しているため、加工には専用の接着剤を使用する。印刷する場合のインクも特殊なものを使用する。
シートの製造方法
段ボールはコルゲータ（コルゲートマシン）を通して製造される。コルゲータはシングルフェーサ・ダブルバッカー・カッターによって構成される。また、ライナーと中芯を接着するための製糊装置、さらに糊を溶かすための熱を発生させるためにボイラが必要である。完成された段ボールは、プリスロ（プリンタースロッタ）によって印刷され、グルアまたはステッチャによって段ボール箱へと加工されてゆく。箱の形状によってはダイカッタによって型抜きして加工される。
[ 段ボール原紙 ]
段ボール原紙はライナーと中芯に大別される。両方とも最初はロール紙の形をとっており、それをコルゲータにかけることによって両者を貼り合わせ、段ボールとなる。
[ ライナー ]
ライナー（Liner）とは段ボールの外側を形成する紙のことをいう。ライナーは多層抄きの板紙で、通常4層抄きである。
原料は主に古紙・クラフトパルプを用いるが、日本ではもっぱら古紙を使用することが多い。主にK7・K6・K5・C6・C5・D4の種類があり、K7が最も硬く、D4が最も柔らかい。なお、C6は需要が少ないため使用されなくなりつつある。また、表面に漂白パルプを流したもの、撥水・耐水原紙、赤、白、黄色、木目調などの色ライナー、プレプリント原紙など多種多様である。米坪は120gsmから469gsm程度まで幅広い（輸入原紙を含む）。K7等の表記に関しては段ボール業界の慣習的表記であり、正式な包装設計図面等にはK280またはK280gと表記されることが多い。Kライナー（クラフトライナー）には各種グレードが存在し、原紙単位の数量の発注が可能であれば、グレード及びgsm単位で原紙を指定して製紙会社にライナー・中芯原紙を抄造してもらうことも可能である（色ライナー、プレプリントも可）。また、D4の下のグレードとして、中芯原紙を段ボールシートの表裏に貼合する場合がある。通常、撥水・耐水原紙を使用する場合、ライナーに限らず中芯及び貼合用糊、グルア諭
Q8R$bY{?e!&BQ?eMQ$r;HMQ$9$k!#
[ 中芯 ]
中芯とは段ボールの内側、つまり波状部分を形成する紙である。中芯は多層抄きの板紙で、通常4層抄きである。原料は主に古紙を使用する。
V20・V19・V18・V16・S18・S16・S14・S13・S12の種類があり、V20が最も硬くS12が最も柔らかい。なお、Vと付く種類の紙は薬品を使用してより強度が上げられている強化芯である。ライナーほど種類は多くないが耐水性を向上させたものなどがある。S16等の表記もまたライナー表記と同様に業界の慣習的表記であり、それぞれの企業によって異なる。例えば、強化芯180gsmの場合V18・HP18・P18・HP8・P8等表記し、各企業によってまちまちである。
段ボール製品
包装、保管容器としての段ボール箱の利用がもっとも一般的である。また、ピザなど、ファーストフードのパッケージなどにも使用される。書籍などを夾んで、封筒状にして用いる包装材料もある。変わったものでは段ボール製の棺桶があるが、日本国内ではあまり使用されていない。段ボールシートを加工し、家具・ノートなどの文具などに使用する例もある。地震などの避難所で、衝立や小部屋状に組み立てて使う例もある。段ボールシートを加工し、自作パソコンのケースとして販売されている製品もある。2007年に段ボール肉まんが世間を騒がせたが、再現調理してみたところ、「味はともかく、口の中に紙の繊維が残り食べられたものではない」というのが実際のところのようである。付け加えれば、段ボールは製造過程で化学薬品を使用し?また原料素材の素性によっては重金属を含んでいたりするので、動機はどうあれ食用にすることは適切ではない。
関連項目
主人公のソリッド・スネークとその父親ビッグ・ボスはダンボールに魅力を感じており、ゲーム内でもっとも存在感のあるアイテムとして存在する。
作中に登場する数学者・本城博士は、段ボールを美しい構造力学の賜物と賞賛し、この世に段ボールで作れないものはないと豪語する。実際、彼は段ボールだけで４階建ての豪華な家を造って住んでいる。
出典・脚注
外部リンク
2008年07月07日
材料[テレコ]
◆クラフト材料大事典◆＜テレコ＞
テープレコーダー（英語|英：Tape recorder）とは、磁気テープを用いて音声信号を記録、再生する装置である。磁気テープは紙（初期）またはポリエステルなどのプラスチック製テープに金属酸化物などの磁性体を塗布し、更に磁性体の向きを揃える磁気処理を行った媒体である。テープレコーダーはこれを用い、電気信号を記録・再生する装置で、音声を記録する録音再生機器の一種である。一般に、テープレコーダーとは、スピーカーが付いて単体で音の出せるものをいい、他のオーディオ装置を通して音を出すものについては正確にはテープデッキと呼ぶ。なお、ビデオテープレコーダやデータレコーダも記録の方式は異なるものの、同様にテープ媒体と磁気記録方式を採用している。日本では時に略してテレコと呼ばれ、また1950年代には携帯型のテープレコーダーが放送関係者からデンスケ (録音機)|デンスケと呼ばれたこともあった。
長所・\xA1
C;=j
体積当たりのデータ密度が高く、信号の録音・消去が容易で、長時間録音に適するという長所がある。またアナログテープレコーダや一部の固定ヘッドデジタルテープレコーダでは、テープを直接切断して編集する「手切り編集」（電子編集に対する用語）も可能である。一方で欠点も存在する。経年により磁性層の劣化、テープの伸び・切断などが起きやすい。また連続したテープを巻き取って行く構造上、ランダムアクセスが難しく、一部を再生する場合でも時間をかけての早送り・巻き戻しを必要とする。このため20世紀末以降は、後続の新技術 (ハードディスクレコーダ、ミニディスク|MDレコーダやICレコーダーなどランダムアクセスが容易なデバイス) に道を譲りつつある。ディスク等は管理領域が論理的・物理的に壊れると内容が事実上全て失われるのに対し、テープは生き残った部分だけでも再生できる利点があるものの、この特長が生かされるのはよほど特異なケースに限られる。
方式
方式のテープレコーダー（SONY）
」と呼ばれたもの）（ :en:Nagra|ナグラTYPE3）
方式で爆発的に普及したラジカセの数々
方式のテープレコーダー
アナログ
オープンリール
コンパクトカセット（カセットテープ）
マイクロカセット
エルカセット
8トラック（エンドレステープを用いたカラオケ/カーステレオ用カセットテープ）
デジタル（業務用を含む）
デジタルマイクロカセット（ソニーのNTシリーズ。トラッキング機構を必要としなかった）
DAT（デジタルオーディオテープ）
デジタルコンパクトカセット|DCC
オープンリール
DAT以前に、またそれと並行して、ビデオテープを用いたPCM録音や（→PCM#PCMプロセッサ）、ビデオテープのデジタルあるいはFM音声用トラックを用いる方法などが行われた。
モジュラー型MTR
::: S-VHS、Hi8などのテープを用いたマルチトラックレコーダで単体で8〜12トラックの録音再生が可能な機種をいう。必要に応じて同期用のケーブルで複数台をリンクして使うことにより同期を保ったままトラック数を拡張できた。ADAT、DTRS等の規格がある。DAWを始めとするハードディスクレコーダの台頭により姿を消しつつある。テープ以外にMOなどのメディアを使用した物があるがテープ以外のメディアはマルチトラックレコーダの項を参照されたい。
歴史
磁気録音方式自体は1888年にアメリカ人オバリン・スミスが着想し、デンマークの発明家ポールゼン（Valdemal Paulsen 1869年〜1942年）が、メディアとしてピアノ線を利用した磁気録音式ワイヤーレコーダー「テレグラフォン（Telegraphon）」を1898年に実現した。しかし一般的なものとはならなかった。この磁気記録の媒体をより扱いやすく耐久性のあるプラスチックテープにしたのは、ドイツ人のフロイマー（Frits Pfleumer）で、1928年に原型を完成した。以後電機メーカー・AEGの手で改良され、1935年に「マグネトフォン（Magnetophon）」の名で市販されたものの音質が悪かった。その後、化学メーカーBASF社の協力によるテープ材質の改良（アセテート樹脂）と、1938年の永井健三、五十嵐悌二による交流バイアス方式の発明で、1939年〜1941年までに音質が飛躍的に改善され、実用に耐える長時間高音質録音が可能となった（電気録音）。この結果、第二次世界大戦中にはドイツの対敵放送に有効活用され、ヴィルヘルム・フルトヴェングラー|フルトヴェングラー指揮によるァ
Y%k%j%s!&%U%#%k%O!<%b%K!<4I893ZCD|ベルリン・フィルの演奏もテープ録音された。ステレオ録音もすでに試みられていたという。ドイツの敗戦後、テープ録音技術がアメリカに移転され、1947年には3M社が磁気録音テープを発売した。1948年のLPレコード開発と相前後して、高音質へのニーズが高まり、レコード会社は高音質化と長時間録音実現のため、相次いでテープレコーダーを導入する。各国の放送局でも同時期から長時間放送や音声取材の手段として活用されるようになり、特に取材ではポータブル・テープレコーダーが広く用いられた。以後テープレコーダーはLP・EPレコードと並ぶメディアの形態として、レコード制作会社や放送局だけでなく、個人・家庭でも容易に録音・再生が出来る特性から一般化した。日本では1950年に東京通信機工業（現・ソニー）が紙テープ式のモデルを発売したのが最初である。
一般\xA1
$X$NIa5Z
テープレコーダーは、人々の生活に多く影響を与えた。この機械の登場により、人々は音楽を録音したり、自分や家族の声を録音したりした。ラジオやテレビの番組を録音する人もいた。さだまさしの歌「精霊流し」にも、生前に録音した故人の声を再生しみんなで聞くという内容がある。この歌がヒットしたとき、すでにテープレコーダーが広く普及していたことをうかがわせる。
関連項目
音響機器
カセットテープレコーダーを内蔵した複合製品
ラジカセ
バブルラジカセ
ラテカセ
テープレコーダー（英語|英：Tape recorder）とは、磁気テープを用いて音声信号を記録、再生する装置である。磁気テープは紙（初期）またはポリエステルなどのプラスチック製テープに金属酸化物などの磁性体を塗布し、更に磁性体の向きを揃える磁気処理を行った媒体である。テープレコーダーはこれを用い、電気信号を記録・再生する装置で、音声を記録する録音再生機器の一種である。一般に、テープレコーダーとは、スピーカーが付いて単体で音の出せるものをいい、他のオーディオ装置を通して音を出すものについては正確にはテープデッキと呼ぶ。なお、ビデオテープレコーダやデータレコーダも記録の方式は異なるものの、同様にテープ媒体と磁気記録方式を採用している。日本では時に略してテレコと呼ばれ、また1950年代には携帯型のテープレコーダーが放送関係者からデンスケ (録音機)|デンスケと呼ばれたこともあった。
長所・\xA1
C;=j
体積当たりのデータ密度が高く、信号の録音・消去が容易で、長時間録音に適するという長所がある。またアナログテープレコーダや一部の固定ヘッドデジタルテープレコーダでは、テープを直接切断して編集する「手切り編集」（電子編集に対する用語）も可能である。一方で欠点も存在する。経年により磁性層の劣化、テープの伸び・切断などが起きやすい。また連続したテープを巻き取って行く構造上、ランダムアクセスが難しく、一部を再生する場合でも時間をかけての早送り・巻き戻しを必要とする。このため20世紀末以降は、後続の新技術 (ハードディスクレコーダ、ミニディスク|MDレコーダやICレコーダーなどランダムアクセスが容易なデバイス) に道を譲りつつある。ディスク等は管理領域が論理的・物理的に壊れると内容が事実上全て失われるのに対し、テープは生き残った部分だけでも再生できる利点があるものの、この特長が生かされるのはよほど特異なケースに限られる。
方式
方式のテープレコーダー（SONY）
」と呼ばれたもの）（ :en:Nagra|ナグラTYPE3）
方式で爆発的に普及したラジカセの数々
方式のテープレコーダー
オープンリール
コンパクトカセット（カセットテープ）
マイクロカセット
エルカセット
8トラック（エンドレステープを用いたカラオケ/カーステレオ用カセットテープ）
デジタルマイクロカセット（ソニーのNTシリーズ。トラッキング機構を必要としなかった）
DAT（デジタルオーディオテープ）
デジタルコンパクトカセット|DCC
オープンリール
DAT以前に、またそれと並行して、ビデオテープを用いたPCM録音や（→PCM#PCMプロセッサ）、ビデオテープのデジタルあるいはFM音声用トラックを用いる方法などが行われた。
モジュラー型MTR
::: S-VHS、Hi8などのテープを用いたマルチトラックレコーダで単体で8〜12トラックの録音再生が可能な機種をいう。必要に応じて同期用のケーブルで複数台をリンクして使うことにより同期を保ったままトラック数を拡張できた。ADAT、DTRS等の規格がある。DAWを始めとするハードディスクレコーダの台頭により姿を消しつつある。テープ以外にMOなどのメディアを使用した物があるがテープ以外のメディアはマルチトラックレコーダの項を参照されたい。
歴史
磁気録音方式自体は1888年にアメリカ人オバリン・スミスが着想し、デンマークの発明家ポールゼン（Valdemal Paulsen 1869年〜1942年）が、メディアとしてピアノ線を利用した磁気録音式ワイヤーレコーダー「テレグラフォン（Telegraphon）」を1898年に実現した。しかし一般的なものとはならなかった。この磁気記録の媒体をより扱いやすく耐久性のあるプラスチックテープにしたのは、ドイツ人のフロイマー（Frits Pfleumer）で、1928年に原型を完成した。以後電機メーカー・AEGの手で改良され、1935年に「マグネトフォン（Magnetophon）」の名で市販されたものの音質が悪かった。その後、化学メーカーBASF社の協力によるテープ材質の改良（アセテート樹脂）と、1938年の永井健三、五十嵐悌二による交流バイアス方式の発明で、1939年〜1941年までに音質が飛躍的に改善され、実用に耐える長時間高音質録音が可能となった（電気録音）。この結果、第二次世界大戦中にはドイツの対敵放送に有効活用され、ヴィルヘルム・フルトヴェングラー|フルトヴェングラー指揮によるァ
Y%k%j%s!&%U%#%k%O!<%b%K!<4I893ZCD|ベルリン・フィルの演奏もテープ録音された。ステレオ録音もすでに試みられていたという。ドイツの敗戦後、テープ録音技術がアメリカに移転され、1947年には3M社が磁気録音テープを発売した。1948年のLPレコード開発と相前後して、高音質へのニーズが高まり、レコード会社は高音質化と長時間録音実現のため、相次いでテープレコーダーを導入する。各国の放送局でも同時期から長時間放送や音声取材の手段として活用されるようになり、特に取材ではポータブル・テープレコーダーが広く用いられた。以後テープレコーダーはLP・EPレコードと並ぶメディアの形態として、レコード制作会社や放送局だけでなく、個人・家庭でも容易に録音・再生が出来る特性から一般化した。日本では1950年に東京通信機工業（現・ソニー）が紙テープ式のモデルを発売したのが最初である。
一般\xA1
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テープレコーダーは、人々の生活に多く影響を与えた。この機械の登場により、人々は音楽を録音したり、自分や家族の声を録音したりした。ラジオやテレビの番組を録音する人もいた。さだまさしの歌「精霊流し」にも、生前に録音した故人の声を再生しみんなで聞くという内容がある。この歌がヒットしたとき、すでにテープレコーダーが広く普及していたことをうかがわせる。
関連項目
ラジカセ
バブルラジカセ
ラテカセ
2008年07月06日
材料[コールタール]
◆クラフト材料大事典◆＜コールタール＞
コールタール (coal tar) とは、コークスを製造する時にコークス炉で石炭を乾留して得られる副生成物の一つ。黒色の液体で芳香族化合物に独特の臭気（タール臭）を持つ。芳香族化合物を多量に含み、ナフタレン (5%?15%)、ベンゼン (0.3%?1%)、フェノール (0.5%?1.5%)、クレゾール、ベンゾピレン|ペンゾ[a]ピレン (1%?3%)、フェナントレン (3%?8%) などが含まれている。最初に確認された発癌性物質であり、WHOの下部組織国際がん研究機関|IARCはコールタールには発癌性がある (Type1) と勧告している（発癌性も参照）。石炭起源のコールタールと、石油起源のアスファルトは外見は似るものの、性質や用途は別物なので使い分けが必要である。かつては枕木や木電柱など、木材の防腐剤として、またトタン屋根の塗料として表面に塗布されて使われたが、それぞれコンクリート\xA1
@=$NIa5Z$d7z:`$N0\$jJQ$o$j$K$h$j!";H$o$l$J$/$J$C$F$-$F$$$k!#Bh2次大戦前は石炭化学プラントでの重要な製品であった。大戦後に石油化学が盛んになってからは重要度が低下しているものの、現在でも分留して芳香族化合物やクレオソート油、ピッチなどが生産され、染料やカーボンブラックの原料として利用されている。コールタールの2004年度日本国内生産量は1,652,429トン、工業消費量は1,732,602トンである。
関連トピックス
乾癬（かんせん）:皮膚疾患の一つ。治療にコールタールを外用するゲッケルマン療法という治療が昔、行われていた。しかし、現在は発癌性の問題から行われなくなった。
参照資料
日本国 経済産業省・化学工業統計月報
外部リンク
http://www.jfe-chem.com/products/trans.html - コールタールの利用例。
コールタール (coal tar) とは、コークスを製造する時にコークス炉で石炭を乾留して得られる副生成物の一つ。黒色の液体で芳香族化合物に独特の臭気（タール臭）を持つ。芳香族化合物を多量に含み、ナフタレン (5%?15%)、ベンゼン (0.3%?1%)、フェノール (0.5%?1.5%)、クレゾール、ベンゾピレン|ペンゾ[a]ピレン (1%?3%)、フェナントレン (3%?8%) などが含まれている。最初に確認された発癌性物質であり、WHOの下部組織国際がん研究機関|IARCはコールタールには発癌性がある (Type1) と勧告している（発癌性も参照）。石炭起源のコールタールと、石油起源のアスファルトは外見は似るものの、性質や用途は別物なので使い分けが必要である。かつては枕木や木電柱など、木材の防腐剤として、またトタン屋根の塗料として表面に塗布されて使われたが、それぞれコンクリート\xA1
@=$NIa5Z$d7z:`$N0\$jJQ$o$j$K$h$j!";H$o$l$J$/$J$C$F$-$F$$$k!#Bh2次大戦前は石炭化学プラントでの重要な製品であった。大戦後に石油化学が盛んになってからは重要度が低下しているものの、現在でも分留して芳香族化合物やクレオソート油、ピッチなどが生産され、染料やカーボンブラックの原料として利用されている。コールタールの2004年度日本国内生産量は1,652,429トン、工業消費量は1,732,602トンである。
関連トピックス
参照資料
外部リンク
2008年07月05日
材料[露頭]
◆クラフト材料大事典◆＜露頭＞
露頭（ろとう、outcrop、exposure）とは、野外において地層・岩石が露出している場所。海岸の崖、河床など自然な場所の他、林道などの切り割り、工事現場など人工的に露出している場所も含む。鉱山では、鉱物が露出している面を指すこともある。「路頭に迷う」の路頭とは異なる漢字であることに注意。地質学の野外調査では露頭を観察することが中心となる。露頭からは地層の上下関係、化石や鉱物の産状をはじめとする様々な地質についての情報を得ることができる。そのため、地質学者たちは海岸や沢、林道に沿って地質調査を行う。
国内の鉱石の露頭
松尾鉱山（岩手県） - 硫黄の露天掘りが行われた。
夕張岳（北海道） - 石炭の露頭が発見され、大規模な炭鉱に発展した。
岩尾別川（北海道） - 上流部に褐鉄鉱の大規模な露頭が存在する。
関連項目
地層
崖
露頭（ろとう、outcrop、exposure）とは、野外において地層・岩石が露出している場所。海岸の崖、河床など自然な場所の他、林道などの切り割り、工事現場など人工的に露出している場所も含む。鉱山では、鉱物が露出している面を指すこともある。「路頭に迷う」の路頭とは異なる漢字であることに注意。地質学の野外調査では露頭を観察することが中心となる。露頭からは地層の上下関係、化石や鉱物の産状をはじめとする様々な地質についての情報を得ることができる。そのため、地質学者たちは海岸や沢、林道に沿って地質調査を行う。
国内の鉱石の露頭
関連項目
2008年07月04日
材料[青銅]
◆クラフト材料大事典◆＜青銅＞
。銅95%、スズ1-2%、亜鉛4-3%の青銅製。
青銅（せいどう、bronze）は、銅Cu を主成分とし錫|スズSn を含む合金である。ブロンズ、砲金ともいう。
特徴
一般にいう青銅色は彩度の低い緑色であるが、本来の青銅は光沢ある金属で、その色は添加物の量によって様々である（例えば黄金色など）。添加する錫の量が少なければ日本の十円硬貨にみられるように純銅に近い赤銅色に、多くなると次第に黄色味を増して黄金色となり、ある一定量以上の添加では白銀色となる。そのため、古代の銅鏡は錫の添加量の多い白銀色の青銅を素材とするものが多かった。硬度は錫の添加量が多いほど上がるが、同時にもろくなるので、青銅器時代の青銅製の刀剣は黄金色程度の色彩の青銅が多く使われている。また中世・近世の銅鏡はもろい白銀色の青銅ではなく、強靭な赤銅色の青銅で鋳造し、水銀で磨いてアマルガムを生成させて鏡面とする方法が主体となっている。しかし、青銅は大気中で徐々に酸化されて表面に炭酸塩を生じ緑青となる。そのため、年月を経た青銅器はくすんだ青緑色、つまり前述の青銅色になる。青銅色の名からも分かるように青銅といえば緑色と思われがちである。しかし、本来の青銅は前述の通り黄金色や白銀色の金属光沢を呈する。その見た目から古代において金銀に準じる金属として利用された面があると考えられる。例えば先述のように銅鏡の反射面は白銀色に輝いていたし、弥生時代の国産鏡には錫の含有量を下げて黄金色に鋳造して、太陽を模したのではないかと考えられるものがある。現在は青銅製の芸術作品の多くはアンモニア邸
II[$J$I$
NJ}K!$G;@2=HiKl$r7A@.$7$FCe?'$5$l$k;v$,B?$$$,!"%3%s%9%?%s%F%#%s!&%V%i%s%/!<%7$N$h$&$KKa$->e$2$F2+6b?'$N6bB08wBt$N:nIJ;E>e$2$r$9$k7]=Q2H$b$$$k!#青銅には、適度な展延性と、鋳造に適した融点の低さや流動性があり、鉄が、銅よりも安価かつ大量に供給されて普及する以前には、もっとも広く利用されていた金属であった（青銅器時代）。古代中国では、展延性に劣るもろい鋳鉄を「悪金」と呼ぶのに対し、青銅を「吉金」「美金」と称した。
歴史
紀元前3000年頃、初期のメソポタミア文明であるシュメール文明で発明された。イラン高原は、銅と錫、燃料の木材が豊富であった。また、多くの銅鉱石は錫を同時に含むので自然に青銅が得られた。この場合、産地によって錫などの配合比が決まっており、また錫と同時に添加されることの多い鉛の同位体の比率が産出鉱山ごとに異なるので、分析によりその原産地を推定できる。青銅は銅などに比べれば硬く、研磨や鋳造・圧延などの加工ができたので、斧・剣・壷などに使われた。また、初期の大砲は材料として青銅を用いたので、砲金と呼ばれるようになったが、これは鋳鉄にとって代わられた。さらに青銅は鉄と比べ硬さはかなり劣るものの強度では銅のほうが高いため加工性に優れているが一方採掘可能な量が少ない（沸点と硬度はほぼ比例している、ゆえに硬くない）、また鉄よりさびにくい。
[ 日本 ]
紀元前4世紀頃、鉄とともに九州に伝わった。青銅も鉄も最初は輸入されていた。紀元前1世紀頃、国内での生産が始まった。ちなみに鉄の国内での生産（製鉄）は紀元後5世紀頃だと思われている。2世紀には大型銅鐸が作られ、技術は東アジアでもかなり高い水準に達していた。
関連項目
黄銅（銅と亜鉛の合金）
洋白（銅と亜鉛とニッケルの合金）
白銅（銅とニッケルの合金）
青銅砲
青銅器
砲金
。銅95%、スズ1-2%、亜鉛4-3%の青銅製。
青銅（せいどう、bronze）は、銅Cu を主成分とし錫|スズSn を含む合金である。ブロンズ、砲金ともいう。
特徴
一般にいう青銅色は彩度の低い緑色であるが、本来の青銅は光沢ある金属で、その色は添加物の量によって様々である（例えば黄金色など）。添加する錫の量が少なければ日本の十円硬貨にみられるように純銅に近い赤銅色に、多くなると次第に黄色味を増して黄金色となり、ある一定量以上の添加では白銀色となる。そのため、古代の銅鏡は錫の添加量の多い白銀色の青銅を素材とするものが多かった。硬度は錫の添加量が多いほど上がるが、同時にもろくなるので、青銅器時代の青銅製の刀剣は黄金色程度の色彩の青銅が多く使われている。また中世・近世の銅鏡はもろい白銀色の青銅ではなく、強靭な赤銅色の青銅で鋳造し、水銀で磨いてアマルガムを生成させて鏡面とする方法が主体となっている。しかし、青銅は大気中で徐々に酸化されて表面に炭酸塩を生じ緑青となる。そのため、年月を経た青銅器はくすんだ青緑色、つまり前述の青銅色になる。青銅色の名からも分かるように青銅といえば緑色と思われがちである。しかし、本来の青銅は前述の通り黄金色や白銀色の金属光沢を呈する。その見た目から古代において金銀に準じる金属として利用された面があると考えられる。例えば先述のように銅鏡の反射面は白銀色に輝いていたし、弥生時代の国産鏡には錫の含有量を下げて黄金色に鋳造して、太陽を模したのではないかと考えられるものがある。現在は青銅製の芸術作品の多くはアンモニア邸
II[$J$I$
NJ}K!$G;@2=HiKl$r7A@.$7$FCe?'$5$l$k;v$,B?$$$,!"%3%s%9%?%s%F%#%s!&%V%i%s%/!<%7$N$h$&$KKa$->e$2$F2+6b?'$N6bB08wBt$N:nIJ;E>e$2$r$9$k7]=Q2H$b$$$k!#青銅には、適度な展延性と、鋳造に適した融点の低さや流動性があり、鉄が、銅よりも安価かつ大量に供給されて普及する以前には、もっとも広く利用されていた金属であった（青銅器時代）。古代中国では、展延性に劣るもろい鋳鉄を「悪金」と呼ぶのに対し、青銅を「吉金」「美金」と称した。
歴史
紀元前3000年頃、初期のメソポタミア文明であるシュメール文明で発明された。イラン高原は、銅と錫、燃料の木材が豊富であった。また、多くの銅鉱石は錫を同時に含むので自然に青銅が得られた。この場合、産地によって錫などの配合比が決まっており、また錫と同時に添加されることの多い鉛の同位体の比率が産出鉱山ごとに異なるので、分析によりその原産地を推定できる。青銅は銅などに比べれば硬く、研磨や鋳造・圧延などの加工ができたので、斧・剣・壷などに使われた。また、初期の大砲は材料として青銅を用いたので、砲金と呼ばれるようになったが、これは鋳鉄にとって代わられた。さらに青銅は鉄と比べ硬さはかなり劣るものの強度では銅のほうが高いため加工性に優れているが一方採掘可能な量が少ない（沸点と硬度はほぼ比例している、ゆえに硬くない）、また鉄よりさびにくい。
[ 日本 ]
紀元前4世紀頃、鉄とともに九州に伝わった。青銅も鉄も最初は輸入されていた。紀元前1世紀頃、国内での生産が始まった。ちなみに鉄の国内での生産（製鉄）は紀元後5世紀頃だと思われている。2世紀には大型銅鐸が作られ、技術は東アジアでもかなり高い水準に達していた。
関連項目
